不(bu)锈(xiu)钢制品管(guan)在成(cheng)型工艺中，难(nan)免(mian)会采用到焊接工艺，焊接后还需要进一步对表面(mian)高温焊接后的(de)氧化(hua)层作清洗(xi)处理，通常采用的方法有二合一的(de)酸洗钝化，也(ye)有抛(pao)光工艺，以不锈钢管酸洗钝化最为(wei)常见。那(na)么，大家对于不锈钢制品管的焊接性能(neng)又有哪(na)些了解呢？下面给(gei)大家一起分享一下：
一、高温裂纹 在这里所说的高(gao)温裂纹是指与焊接(jie)有关的(de)裂纹。是指不锈钢制品管在经过高温焊接而(er)产生(sheng)的裂纹(wen)。高(gao)温裂纹可大致分为凝(ning)固(gu)裂纹(wen)、显微裂纹、HAZ（热影响区）的裂纹(wen)和再加热裂纹等。
二、低温裂(lie)纹 在马氏体型不锈钢制品管和部分(fen)具有马氏体(ti)组织(zhi)的铁(tie)素体型不锈钢焊管中(zhong)有时会发(fa)生低温裂纹。由于其产生(sheng)的主要(yao)原因是(shi)氢扩散、焊(han)接接头的约束(shu)程度以及其中的硬化组织，所以解决(jue)方法主要是在不锈钢管焊接过程中減少氢的(de)扩散，适宜地进(jin)行(xing)预热和(he)焊后热处理以及减轻约束程度。
三、焊接(jie)接头的韧性 在奥氏体型不锈钢制(zhi)品管中为减轻高温(wen)裂纹敏感性，在成分(fen)设计上通常使其中残存有5%-10%的铁素体。但这些铁素体的存在导致了(le)低温韧性(xing)的下降。在双相不锈钢(gang)管进行焊接时，焊接接头区域的奥氏体量减少而对韧性(xing)产生影响。另外随(sui)着其(qi)中铁素体(ti)的增加，其耐(nai)腐蚀性也呈现显著下降，因(yin)此(ci)，做酸洗钝化对不锈钢焊管表面进行(xing)提高防腐蚀性能是最佳(jia)的工(gong)艺选择。
四、б相(xiang)脆化(hua) 奥氏体(ti)型、铁素(su)体型和双相不锈钢制品管易发生б相脆化。由于组织(zhi)中(zhong)析(xi)出了百分之几的相，韧性显著下降。б相一般是在600-900℃范围内析出，尤其在750℃左右最易析出，作为防止б相产生的预防性(xing)措(cuo)施，奥(ao)氏体型不锈钢管中(zhong)应尽量减少(shao)铁素体(ti)的(de)含量。
五、475℃脆(cui)化 在475℃附近（370-540℃）长时间保温时，使Fe-Cr合金分解为低铬浓度的a固溶体和高铬浓度的a'固溶体中铬浓度(du)大(da)于75%时形变(bian)由滑移变形(xing)转变为孪晶变形(xing)，从而发生475℃脆化。
以(yi)上五点为大家常说的
不锈钢制品管的(de)焊接性(xing)能。对于生产过程中，焊接是必须经过的生产处理工艺，因此对其焊接性(xing)能的必须有一定的了解。这对于部分(fen)焊接生产过程会有一定的帮助(zhu)。
