不锈钢(gang)制品管的冲孔加工分两种，一(yi)种是做成管(guan)材后再冲孔(kong)加工，另一种孔位(wei)密(mi)度较高的，先把钢板切割好所需大小，然(ran)后在板上(shang)冲好孔再做成焊管。今天给大家介绍一下后者的(de)工艺，总结(jie)出不锈钢制品管切割冲孔技术的常(chang)见问题，从工(gong)艺流程监(jian)管质量(liang)。
对于不锈(xiu)钢的激光切(qie)割技术来说，任何一种热切割技术，除少数情况(kuang)可以从板边(bian)缘开始外(wai)，一般都必须在板上冲一个小(xiao)孔。之前在激光冲压复合机(ji)上是用冲头先冲出一个孔(kong)，然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没(mei)有冲压装置的(de)激光切割机有两(liang)种穿孔的基本方法：
1、爆破穿孔——材料经连(lian)续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激(ji)光束(shu)同轴的(de)氧流很快将熔(rong)融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板(ban)厚有关，爆破穿(chuan)孔平均直径为板厚的一(yi)半，因此对较厚的(de)板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不(bu)宜在加工精度要求较高(gao)的(de)不锈钢制品管(guan)上使用，只能用于(yu)废料上(shang)。此外(wai)由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞(fei)溅较(jiao)大。
2、脉冲穿孔——采用高(gao)峰值功率的脉冲(chong)激光(guang)使(shi)少量材料熔化或汽化，常用空(kong)气(qi)或氮气作(zuo)为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩(kuo)展，气体(ti)压力较切割时的氧气压力小。每(mei)个(ge)脉冲激光只产生小的(de)微粒喷射，逐(zhu)步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦穿孔完成，立即将辅助气体换(huan)成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿(chuan)孔。为此所使用的激光器不但应具有较高(gao)的输出功率，更重要的是光束的时间和空(kong)间特性，因此一般横流CO
2激光器不能适应不锈钢制品管激光(guang)切割(ge)的要求。此(ci)外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控(kong)制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采用脉冲(chong)穿孔的(de)情况下，为了获(huo)得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加(jia)以重(zhong)视。从理论上讲(jiang)通常可改变加速段的切割条件(jian)，如焦距、喷(pen)嘴(zui)位置、气体压力(li)等，但实际(ji)上(shang)由于时间太短改变以上条件的可能性不大。
以上就是
不(bu)锈钢制品管切割冲孔技术(shu)的常见(jian)问题(ti)，在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法(fa)是(shi)改变脉冲(chong)宽度、改变脉冲频率、同时(shi)改变(bian)脉冲宽度和频率。而实验证明，同时改变脉冲宽度和频率做出(chu)来的不锈钢制品管效果(guo)最好。
