不锈钢制品管是(shi)具(ju)有良好的力学性能、耐均匀腐蚀(shi)性能和焊接(jie)性能，被广泛应用于(yu)工业、化工(gong)等行业中(zhong)。但是，根据实际情况来看，虽然不锈钢具有(you)良好的(de)耐腐蚀(shi)性能，依然会出现晶间腐蚀情(qing)况，不利于设施的正常(chang)应用(yong)，尤其是对于(yu)石油、化工行业(ye)来说。接下来，正佳不锈钢就带你了解不(bu)锈钢制品管(guan)晶间腐(fu)蚀的形成原因。
所谓的晶(jing)间腐蚀指(zhi)的就是在一种特定的介质内，其中存在的晶粒基体、晶界以(yi)及晶间化合物(wu)能够形成微电池效(xiao)应，该效应能(neng)够(gou)导致晶粒间丧失结合(he)力，从(cong)而使金属表面出现了局部(bu)的(de)腐蚀。基于晶界与(yu)晶粒的(de)差异，就有了贫铬理论、阳(yang)极相理论和晶界吸附理论来解释金属材料的晶间腐(fu)蚀。
1、贫铬理论 不锈(xiu)钢制品管之所以会出现晶间腐蚀情况，与铬元(yuan)素密切相关，在钢(gang)管的生产(chan)炼(lian)制(zhi)过程中，在温(wen)度达到400～850℃后，会达到敏化区间，而此时(shi)，奥(ao)氏体内会因析(xi)出碳化铬，进而生产贫铬区，给(gei)晶间腐蚀的发生形成了隐患。
贫铬区的产生是(shi)不锈钢焊管晶(jing)间腐蚀的重要影(ying)响因素，在生产制造(zao)过程中(zhong)，因温度的升(sheng)高，碳元素会因温度的升高而固溶于奥氏体机基体中，在(zai)温度(du)下降时，碳(tan)元素会因温度(du)变化而出现饱和、扩散至晶界(jie)的情况，从而会出现析出碳化铬的情况。总之(zhi)，可以总结为(wei)材料处于特定的腐蚀(shi)介质作用下，不锈钢制品管具有晶间腐蚀(shi)敏(min)感性(xing)。
2、晶界吸附理论 若不锈钢管为(wei)加热至1050℃的超低碳(tan)级不锈钢(gang)，工作于强氧化(hua)环境（如硝酸加(jia)重铬酸盐），会因材料(liao)内部(bu)的多种杂(za)质元素而出现晶(jing)界吸附情况，进而(er)引发晶间腐蚀情况。
3、阳极相理论 当超低碳不锈钢，特(te)别是高Cr、Mo钢在650-850℃受热(re)后(hou)，晶界σ相析出(chu)并溶解，在强氧(yang)化性介质(zhi)中仍会产生晶间腐蚀。原因(yin)是在晶(jing)界形成了由FeCr或MoFe金属间化合物(wu)组成的σ相，或TiC、NbC 等，在强氧化性(xing)介质条件下，σ等相发生严重(zhong)的选(xuan)择性溶解(jie)。
晶间腐(fu)蚀(shi)可以分别产生在焊接接头的热影响区、焊缝或熔合(he)线上(shang)，在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀线腐蚀。从(cong)含Ti、Nb稳定化元素的316L不锈钢管在(zai)强氧化介质中的刀线腐蚀发生的(de)部位来看，在熔化焊接时，这(zhe)个部位曾加热到固(gu)相线(xian)附近的(de)高温，不仅M23C6已全部溶(rong)解，而且这类
不锈钢制品管中的TiC或NbC也已全部(bu)溶解。在第二次加热时(shi)，这些碳化物都会沉淀，并(bing)且都易于沿晶界进行，在强氧化性介质中，这种晶界(jie)沉淀的MC可以被溶解。
以上就是不锈钢制品管晶间腐(fu)蚀的形(xing)成原因，分别有贫铬理论(lun)、晶界吸附理论、阳极相理论。这三种理论并不相互抵触(chu)，而是(shi)相辅相成的，实(shi)际上都(dou)是晶(jing)界区(qu)在腐蚀电池中为阳极，晶粒为腐蚀阴极，因而晶界、相界产生(sheng)选择性溶解的结果。
