不(bu)锈(xiu)钢制品管应用(yong)于卫浴、厨具、家具等方面，而且使(shi)用(yong)量也非常大。有些(xie)用户不仅对尺寸(cun)精度有(you)要求，对表面也会要求镜面抛光处(chu)理，特别是厨具，不锈钢管表面要求比较高(gao)，外观需要光亮和清洁卫生。镜面抛光工艺不仅能使钢管不易结垢(gou)，保持光亮(liang)整洁，还能提高耐腐蚀性。但不锈(xiu)钢制品管镜面抛光工艺是如何进(jin)行的呢？可以分以下几个步(bu)骤进(jin)行：
一、粗磨 将需要抛光的不锈钢(gang)管在双头打磨抛光机上用80#或120#的砂带进行反复的打磨，直至(zhi)钢管的(de)表面凹(ao)坑磨平为止，目的是初步去除局部凹陷，焊接留下的焊点(dian)，以及出现的碰伤和较深划痕。
二、二次粗磨 将粗磨(mo)后的不锈钢制品管再(zai)用180#的砂带进行打磨，将120#砂带打出的纹路打磨掉。使得钢管没(mei)有太大的(de)划痕、碰伤。需(xu)要(yao)注意在抛光过程中砂带机的倾(qing)斜角度和控制好砂带机对焊管的压力(li)。
三、半精磨 将二次粗磨后的不锈钢管再(zai)用240#的砂带进行打磨(mo)，将180#砂(sha)带打出的纹路打磨掉。这道工(gong)序主要是(shi)对前面工序出现的接缝进(jin)行修正以及对粗磨、二次粗磨后产(chan)生的(de)印痕进行进一步的细磨，达到表面无划痕，基本变亮。注意本工(gong)序不要产生新的划痕及碰伤，因为(wei)在后面的工序无法修补此类缺陷。
四、精磨 将半精磨后的不(bu)锈钢(gang)管再(zai)用320#的砂带进行打磨，将240#砂(sha)带打出的纹路打磨掉。本工序要达到的目标是使磨削(xue)部(bu)分与工件未(wei)磨削部分的接缝基本(ben)消失，表面进一步(bu)光亮。
五、二次精(jing)磨 将精磨后的不锈钢焊管(guan)再用400#的砂带进行打(da)磨，将320#砂带打出(chu)的(de)纹路打磨掉。通过这(zhe)道工序磨削后的工(gong)件已经基本接近镜面(mian)效果。
六、半出光 将二次(ci)精磨后的制品管用麻(ma)轮反(fan)复抛光4~5次，抛光过程使用抛光白腊进行抛光，可将400#砂带(dai)打磨出的纹路去除。
七、出光(guang) 将半(ban)出光的不锈(xiu)钢(gang)制品管用布轮进行反复抛光4~5次(ci)，在抛光(guang)过程中使用不锈钢镜(jing)光青腊进行(xing)抛光，即可得到镜面效果的不锈钢管，其镜面反射率可达到6K或8K。
以(yi)上就是
不(bu)锈钢(gang)制品管镜面抛光工艺，其通过粗磨、二次粗磨、半(ban)精磨、精磨、二次精磨、半出光以及出光这七种工艺步骤，用(yong)不同砂带和麻轮、布轮进行反复打磨抛光(guang)，最后得到镜(jing)面反射率为6K或8K的镜面不锈钢制(zhi)品管。
