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316L不锈钢管的壁厚均匀度(du)很难控(kong)制，其实问题(ti)出在管坯(pi)加热过程中，应综合(he)考虑炉型、生产率、金属性质、管坯(pi)尺寸与形(xing)状、管坯在炉内的布料方式、工艺过程的要求等。影响(xiang)壁厚均匀(yun)度的加热缺陷主要是加热温(wen)度不均（俗(su)称“阴(yin)阳面”），今天给大家讲解一下造成316L不锈钢管壁厚不均的五大要素：
（1）加(jia)热温度：指其在炉内加热完毕出炉时的表面温度。对于不同的(de)管坯，合适的加热温度是应使其获得的塑性及小的变形抗力。实(shi)际生产中可以根(gen)据轧制工艺(yi)要求(qiu)在考虑设(she)备负荷的情况下(xia)对出炉温度作适当调整。
（2）加热速度：指管坯表面的升温速度。在加热初(chu)期，适当(dang)限制(zhi)加(jia)热速度以控制其表(biao)面与中心的温度差，降低温度应力(li)；在(zai)加热末(mo)期(qi)，需要保温均热，以减小坯料内外温差(cha)，限制加热末期的加热速度。合理的加热速度控制方案是以比(bi)较(jiao)快的速度(du)加热后(hou)，再降低加热速度或执行均热(re)制度，以求得内外温度(du)均(jun)匀，减小甚至消除(chu)晶粒不(bu)均匀长大倾向，从(cong)而(er)减少316L不锈钢管壁厚(hou)不均(jun)。
（3）加热时间：指其在炉内加热至轧制工(gong)艺所要求的温度时所需的(de)少时间。管坯的加热时间直接影(ying)响加热(re)炉(lu)的产量和(he)质量，加热(re)时(shi)间过(guo)长就会造成过(guo)热、过烧、脱碳、过度氧(yang)化(hua)等(deng)加热缺陷；加热时间过短，则会使管坯加热不均(jun)匀，导致(zhi)不锈钢制品管变(bian)形抗力(li)增大、塑性降(jiang)低、轧管机调整困难，直接影(ying)响不锈钢管的壁厚精度。
（4）环形炉加热：在使用过程中炉底会有氧化铁皮覆盖(gai)。氧化铁(tie)皮的(de)热导率比316L不锈钢(gang)管低很多，影响(xiang)钢(gang)坯加热，造成(cheng)管坯加热温度不均匀(yun)，贴近炉底部位温度偏低，因此需要及时清除炉底的氧(yang)化铁皮，确保(bao)环形炉炉底与坯料接触部(bu)位的加热温度，从而减少壁厚不均。
（5）炉压：生(sheng)产过程中要合理地控制炉压。较长的坯料炉压稍高一些，较短(duan)的坯料(liao)炉压稍低一些(xie)。同时既要(yao)防止炉压过高，造成高温烟气外溢及损伤设备；又要防止炉压过低，吸(xi)入大量冷空气，影响燃烧质量(liang)，降低管(guan)坯加热效果，在后续轧制过程中造成不锈钢焊管壁厚不均。
以上就是(shi)造成
316L不锈钢管壁厚不均的五大(da)要素，根本原因(yin)在于热处理环节的热(re)温度不均，主要是加热温度、加热速度、加热时(shi)间、环(huan)形(xing)加热炉炉底情况和炉压造成(cheng)的。从这五大要素中一一解决(jue)，才(cai)能保证316L不锈钢管的壁厚足够均(jun)匀。
