304不锈钢管拉深开(kai)裂有时(shi)发生在拉深变形之后，有时是在当拉深件由凹模内退(tui)出时立即发生；有时是在拉深变(bian)形后受撞击或(huo)振动时发生；也有时(shi)在拉深变形后经过一(yi)段时间的存放或在使(shi)用过程中才(cai)发生。下面正佳不锈钢带你(ni)了解(jie)304不锈钢管拉深(shen)开裂的原因与预(yu)防措施。
一、拉深开裂的原(yuan)因 不锈钢制(zhi)品管的冷作硬化指数高，而奥氏体不锈钢为亚稳定型，在变(bian)形时会发生相(xiang)变，诱发马氏体相(xiang)。马氏体相较(jiao)脆，因此容易发生开裂。在塑性变形时，随着变形量的增大，诱发的马氏体(ti)含(han)量(liang)也(ye)将随着变形(xing)量的增大而增(zeng)高，残余应力也越(yue)大，残余应力与马氏体含量的关系；诱(you)发的马氏体相含量越高，引起的残余应力也越大，在加工过程中也(ye)就越易(yi)开(kai)裂。
其次，
304不锈(xiu)钢管表面还会出现(xian)划痕主要是由于工件和模具(ju)表面存在(zai)相(xiang)对(dui)移(yi)动，在一定压(ya)力的作用下，致使坯料与模具局部表面直接产生(sheng)摩擦，加之坯料的变形热使(shi)坯料及金属屑熔敷在(zai)模具表(biao)面上，使工件表面擦伤产生划痕。
二、预防措(cuo)施 1、合(he)理选择模具材料(liao)，在深拉深过程中硬化显著，产(chan)生许多硬金属点，造成粘附(fu)，使工件(jian)和模具表面容易划伤、磨(mo)损，因此不能采用一般(ban)模(mo)具用工具钢。氮化硅陶瓷(Si3N4)已成为(wei)重要的工(gong)程材料，尤其是反应烧结(jie)氮化硅陶瓷，具(ju)有良好的高低温力学性(xing)能、耐(nai)热(re)冲击(ji)性和化(hua)学稳定性，而且可以非(fei)常方便地制成形状复杂的零件。可(ke)利用陶(tao)瓷(ci)材料的高(gao)硬度、高耐磨性以及高(gao)化学(xue)稳定性，用反(fan)应烧结氮化硅材料模具代替金属模(mo)具拉深不锈钢制品管。
2、选择合理的凸、凹模，圆角凹模圆角与应力大小和分布有(you)很大的关系。圆角半径大，压边圈压料(liao)面积不足，容易产生(sheng)失稳起皱；而如果圆角太小(xiao)，材料在变形(xing)过程中进入凹模的(de)阻力就会增加，材(cai)料不易向内流动和转移，从而增加了传力区的最大拉应力，可(ke)能导致拉裂。因此，选择合理的凸、凹(ao)模圆角半径是至关重要的。凸模相对圆角半径rp/t约等于(yu)4时，最(zui)有利(li)于防止开裂。凹模和凸模相对圆角半(ban)径增加，其极变形程度会增加(jia)，凹模相对圆角半径(jing)取5mm～8mm时有利于防止(zhi)开裂。
3、采用带变薄的拉(la)深(shen)可大幅度降低拉深件的切向残余应力最大值，可有效地防止纵向开裂发生。根据不(bu)同(tong)的变形程度和原始板料(liao)厚度(du)，选择适当的变薄系数Ψn(一般为0.9t～0.95t)，如果Ψn取值过小会使变形应力急剧增加，从而导致拉深件底部破裂。
4、采用适当的润滑剂对304不锈钢管的拉深有明显的效果。润滑剂能够在凸、凹模之间形成一层有一定(ding)韧性和延伸率的薄膜，因而有利于管材的拉深成形。对于拉深变形(xing)程(cheng)度大、成形困难的拉深件，在实际生产中可以使用聚氟乙(yi)烯薄膜来充当润(run)滑剂。
以上就是304不锈(xiu)钢管拉深开裂的原因与预防措施，拉深(shen)开裂的原(yuan)因主要是管材(cai)在(zai)冷加工变形时发生相变，诱发马氏体，从而导致在加工过程中易开(kai)裂。而为(wei)了防止304不(bu)锈钢管拉深(shen)开裂(lie)可以采用合(he)理选择模具材料(liao)，合(he)理的凸、凹模，带变薄的拉深方(fang)法，适当(dang)的润滑剂。
