304不锈钢管用在高强度运作机(ji)械设备中，需要提(ti)高其硬度、耐磨性、耐腐蚀性能，才能保证构件的使用寿命我们可(ke)以通过氮化加工来提高其性能，通常进行渗氮处(chu)理的有铁素体型，马(ma)氏体(ti)型和(he)奥氏体型不锈钢。今天给大家介绍一下304不锈钢管工艺——氮化。
不锈钢氮化(hua)工艺的关键在于，先去除其钝(dun)化膜再进行氮(dan)化(hua)处理。钝化膜是304钢(gang)管防锈和不能氮化的原因所在，所以要使其氮化，要先去除表面的钝化膜。去除钝化膜的方法有化(hua)学法和机械法：
1、喷(pen)砂：工件在渗氮前用细砂在0.15—0.25MPa的压力下进行喷砂处理，直至(zhi)表面(mian)呈暗灰色，清楚表面灰尘后立即(ji)进炉。
2、磷化：渗氮前对工件进行磷化处理(li)，可破坏金属表面的氧化膜，形成多孔疏松(song)的磷化层，有利于氮原子的渗入，
3、氯化物(wu)泡：将喷砂或精加工(gong)的工件用氯化物泡或涂覆(fu)，能(neng)有效地去除(chu)304不锈钢管(guan)的氧化膜(mo)。常用的氯化物有TiCl2和TiCl3。
不锈(xiu)钢304管去除完表(biao)面的氧化膜直接就可以氮化了，渗氮(dan)工艺一般分为两类，一(yi)种是常温(wen)渗氮(渗氮温度520℃左(zuo)右)，氮化层(ceng)深度一般在0.1mm左(zuo)右；另一种是低(di)温渗氮(渗氮温度在430℃左右)，氮化层深度一般在0.03mm左右。方法如下：
1、拟进行(xing)离子氮化的零件必须经(jing)过彻底的清洗，以免因油污、锈斑(ban)、挥发物等而引起电弧，损伤(shang)零件(jian)。零件在装(zhuang)炉时(shi)，其间隙必(bi)须足(zu)够(gou)大而均匀，装载过密处往往会引起温度(du)过高(gao)。
2、304不锈钢管氮化介(jie)质(zhi)采用氨或氮(dan)氢混合气体。离子氮化操作要求严格，否则易导致溢度不均匀和弧光放电。
3、对局部氮化的零件，可在非渗部位用(yong)外罩(对凸出面而言)或塞子(对内凹面或(huo)孔而言(yan))屏蔽，以避免在该(gai)处起辉。装(zhuang)炉时还要注意合理地分布测(ce)温监(jian)控热电偶。
以上就是304不锈钢(gang)管工艺(yi)——氮化，首先对钢管表面(mian)清除氧化膜，喷砂、磷化、氯化物泡之后就可(ke)以进行氮化处理了，可以常温渗氮，也可(ke)以低温渗氮。氮化过程产生硝酸根离子，对304不锈钢管表面具有强烈的氧化作(zuo)用，使不锈钢快速上膜，发生钝化反应后不容易生锈，提(ti)高不(bu)锈钢(gang)的性能，如(ru)抗磨(mo)损、耐摩擦、抗腐蚀和抗疲(pi)劳。
