经研究发现亚稳态的304在冷轧(ya)、冷拔、平整及矫(jiao)正等加工过程中会诱发奥(ao)氏(shi)体向(xiang)马氏体转变(bian)。而马氏体相的存在改变了材料的电化学和耐蚀性能，容(rong)易成为孔蚀源发生(sheng)孔蚀，进而产生应力腐蚀开裂，会给生产和人身安全带来危害。接下来，我们一起来了(le)解
304不锈钢管微观组织变化与冷加工的关系。
1、拉伸(shen)形变量(liang)与马氏体含量的关系(xi) 如图1所示，室温下(25℃)形变量小于10%时，304管仅有少量的(de)马(ma)氏体相变，当(dang)形(xing)变(bian)量在10%~40%之间时，马氏体含量随(sui)形变量(liang)的增大而增加得较(jiao)快，马氏体含量由(you)0.7%增至6.8%。低(di)温下（-70℃)马氏(shi)体转变随拉(la)伸形变量增大而变化较大，形变量(liang)在6%以上时，马氏体(ti)含量就开始迅速增加。形变量为20%时(shi)，马氏体相变量已达到22%。同一(yi)形变量低(di)温时(shi)产生的马氏体量要比室温时高得多(duo)，可见低温有利于形变诱发马氏体相变。钢管(guan)经180℃下拉伸后，其(qi)马氏体含量没(mei)有变化，说明在这(zhe)个温度下拉伸，304不(bu)锈(xiu)钢管不会产生形变诱发的马氏体相变。
2、轧制形变量与马氏体(ti)含量的(de)关系 如图2所示，室温轧制试验与(yu)室温拉伸试验形变量与马氏体含量的关系相似，但相同轧制形(xing)变诱发的马氏体相变量略(lve)多于拉伸形(xing)变产生的马氏体量，可(ke)见在室温条件下轧制同样(yang)的可以使亚稳态的304不锈钢制品管产生形变诱(you)发马氏(shi)体。
3、弯曲形变量与马氏体含量的关系 如图3所示，弯曲半径越小得到的(de)马氏体含(han)量(liang)越多，在(zai)弯曲弧度相同的条件下，由于材料内侧弯(wan)曲的曲(qu)率大于外侧(ce)的曲率，并且内(nei)侧受到(dao)压应力(li)，所以内侧马氏体(ti)转变量较(jiao)外侧的(de)大(da)。钢在奥(ao)氏体化后经过一定的冷(leng)却速(su)度，抑(yi)制其扩散性分解，在较低的温(wen)度下发生的无扩散型相变为马氏体转变。马氏体转变符合一般相(xiang)变的规律，遵循相变的热力学条件。马氏体相变的驱动力为新(xin)相与母相的化(hua)学自由能(neng)差，马氏体相变(bian)有其固定(ding)的转变开始(shi)温度(du)Ms点，即奥氏体在冷却时自发转变为马氏体的温度，当T≤Ms时,才(cai)能发生(sheng)马氏体相变。
304不锈钢管的Ms为(wei)-17℃，由于发(fa)生马氏体相变时，基体要产生均匀的切变，外加应(ying)力将有助于马氏体的形变。此外(wai)，合金中镍的重量比对304的稳定性有影响。根据报导，镍的重(zhong)量比在25.5%~26.0 %以上(shang)时(shi)，304不锈钢在室温下塑性变形(xing)不能诱发(fa)马氏体(ti)相变(bian)。但(dan)是，镍的重量比在20.5%~25.5 %之间时，室温下变形就能诱发马氏体相变 ，镍(nie)的重量比愈低，马氏体含量则(ze)愈多(duo)。室温变形(xing)时，可以产(chan)生马氏体(ti)相变，即室温304不锈钢焊管为亚稳(wen)态。
以上就是304不锈钢管微观组织变化与(yu)冷加工的关系，由上述可以得知冷加工(gong)在一(yi)定条件(jian)下可使亚稳态304不锈钢管产生形变诱发马氏体，且马氏体含量(liang)随冷加工变形量的增大而增大。
