上几期我们讲到冷加工（拉伸(shen)、冷轧、冷弯）在一定条件下可(ke)使亚稳态
304不(bu)锈钢管产生形变诱发马氏体，并且马氏体含量随着冷加工(gong)变形量的增大而(er)增大。那(na)么，304不锈钢(gang)管在冷加(jia)工过(guo)程中的(de)微观变化还有哪些(xie)呢？
为(wei)进一步(bu)验证冷(leng)加工可能诱发马氏体相(xiang)变，利用透射电镜分析304冷加工前后微观组织变化。冷加工前，即变形(xing)量为0的304奥氏体不锈钢(gang)的显微(wei)组织(zhi)及衍射结果如图(tu)4所示(shi)。从其左图中可以看出，此时304不锈钢管中不存(cun)在(zai)马氏体组织，视野中仅仅发现一(yi)些稀薄的位错线。将右图的衍射结果对照标准衍射图谱可知 ,该基体为面心立方晶格，即奥氏体(ti)组织。以拉伸冷加工(gong)为例（如图5）。从其左图中可(ke)以看出，此时产生了板条状的马氏体组织(zhi)，分析前测定马氏体相约为(wei)10.5%。将右图的衍射斑(ban)点对照标准衍射图谱可知，该基体为体心立(li)方晶格，为马氏体组织，表明(ming)奥(ao)氏体中产生了马氏体相。
冷加工不但(dan)可以改变金属的外形和尺寸，而(er)且能够使金属内部组织结(jie)构发生变化。图6 为304不(bu)锈钢制品管(guan)经不同程度拉伸后的金相显微(wei)组织。可见，随变形量的增(zeng)加，金属晶粒沿着变形方向被拉长，由多面体变为扁平形或(huo)长条形，当(dang)变形量较大时，如图(c)所示(shi)，晶粒逐渐被拉长成纤维状。
同时资料(liao)表明，在冷加工中随变形量的增加 ,各晶粒的滑移(yi)方向都要向主变(bian)形方向转动，逐渐使多晶体中(zhong)原来位向互不相同的诸(zhu)晶体在空间上呈现大致相同(tong)的取向。此外，图(b)是304在- 70 ℃下拉伸(shen)20 %后金相显微组织图。由图可见，部分原奥(ao)氏体组织(zhi)转(zhuan)变成了(le)板条状马氏体组织，由于304的碳含量为0.06 % ,在0.3 %以下，因(yin)而形成的马氏体组织基本上(shang)是(shi)由许多相互平行的板条组成一个板条束而(er)构(gou)成的。
其次，位(wei)错密(mi)度(du)也与冷加工有关。我们以拉伸为例来说明冷加工对304不锈钢(gang)管位错密度的影响。图(tu)7是AISI304不锈钢在180℃条件下经不同程度拉伸后的薄膜透射电镜组织。从上(shang)述图中可(ke)以看出，随着变形量的增加，304位错密度(du)逐(zhu)渐增大(da)。图(a)中材料未发(fa)生拉伸变形，此时位(wei)错线依稀可见,随(sui)着变形(xing)量的增加(jia) ,位错线出现缠结。当变形量为20 %时 ,如图(f)所示，晶粒(li)内部明显出现许多位错胞，胞壁上有大量位错(cuo)，形成了以其分(fen)割的变形亚晶或变形胞。可见，外加应力对位错(cuo)缺(que)陷的(de)产生起到了(le)促进作用(yong)。
此外，冷加工对位错产生了巨大的影响。首(shou)先，加工硬化晶体中的(de)位错(cuo)密度大大(da)增(zeng)加。在良好退火的晶体中，位错密度大约为10个(ge)每平方厘米，而强烈(lie)冷作硬化(hua)的(de)晶体中的位错密度可达1011~1012个每平方厘米(mi)之多。其次，位错(cuo)的分布情况也发生了(le)很大变化。在非加工硬化状态，位错形成了很好看的网络。网络的网眼尺寸通常是几微米，由(you)于位错有线张力，每一线段都呈直线状。冷加(jia)工后的晶体的位(wei)错组织，以面心立方金属为例，位(wei)错的排列按照堆垛层错(cuo)能的大小而不同。
以上就是304不锈钢管在(zai)冷加工过程中的微观(guan)变化。冷加工(gong)除了会使不锈钢焊管产生(sheng)马氏体相变外，还会使304晶(jing)粒沿着变形方向被拉(la)长，当变形量较大是，晶体在空间上呈现(xian)大致相同的取向。另外，304不锈钢管的位错密度会(hui)随着冷加工变形量的增(zeng)加而增大。
