304不锈钢管作为耐腐蚀钢，在常规(gui)应用时是不易生锈的，但是在苛刻条件中还是难(nan)以避免腐蚀，所以需要(yao)通过光亮退火来加强其耐腐蚀性。还能(neng)软化材质，利于后期深加工(gong)，不易出现晶间腐蚀导致开(kai)裂。今天给大家讲解一下(xia)304不锈钢管光亮退火的条件和方法(fa)，看看该(gai)工艺进行的条(tiao)件需要符合(he)哪些要求：
1、炉膛密封性：光亮退火(huo)炉阀门关闭并与(yu)外界空气隔(ge)绝;如果使(shi)用氢气作(zuo)为维护气体，则只需要一个排气口。
2、炉内的(de)水蒸气：一方面，检查炉料(liao)是否干燥，其次，进入炉内的不锈钢管是否过度含水。
3、保持气压：为避免微渗漏的出现，炉内(nei)的(de)维(wei)护气体应坚持一定的(de)正压。如果是氢气维持气(qi)体，通常需要超过20kBar。
4、退火温度：是否达到常(chang)温？不锈钢热处(chu)理(li)通常采用固溶热处理，即通(tong)常所说的退火，温标为1040~1120℃。您还可以通过退火炉研究孔。退火区(qu)的不锈钢管应处于白炽状(zhuang)态，但不会出现软化和下垂。
5、退火气氛：304不锈钢管的退火气氛主要选(xuan)自纯氢。因此，大(da)气的纯度无限接近100.它(ta)不能富含过量(liang)的氧气(qi)和水蒸气，因为大气(qi)是不(bu)锈钢管质量的主要原因。
将带钢进行退火处理，退火温度处(chu)于900℃至1000℃之(zhi)间，持续时间为1分钟至3分钟，通板速度40mpm至70mpm。下(xia)面我们来看一下具体操作：
1、物理除磷：将经过退火处理的带(dai)钢进行(xing)表面氧化皮去除，物理除磷中首先进行破磷机破磷工艺，通过破磷(lin)机张力(li)的张(zhang)力拉伸(shen)，使带钢(gang)产生0.5±0.2%的延伸，使钢带表层氧化皮与(yu)不锈钢基体脱离;再通过抛丸机抛丸工艺，通过(guo)抛轮抛射至(zhi)带钢(gang)表面，使(shi)带钢(gang)表层氧化皮被抛丸抛脱(tuo)落带(dai)钢表面，抛丸之后带钢进入酸洗工艺。
2、热退火(huo)酸洗：对经过物理除(chu)磷处理后的带钢进行酸洗，得到白皮不锈钢卷产品;
3、冷(leng)轧再压：采用冷轧机组对(dui)酸洗后的带钢进行5-13道次的轧(ya)制，最终(zhong)轧制厚度(du)为(wei)0.3mm至6.0mm。
4、冷退火酸洗：对(dui)经(jing)过冷轧再压作业(ye)后的带钢在1100℃‑1200℃进行连续退(tui)火，退火时间(jian)为1分钟至3分钟(zhong)，再通过电解，然后经(jing)过冷退火(huo)混酸酸洗，得到最终再(zai)压产品。最终304不锈钢管性能：机械性能屈服强度200N至350N2，抗拉强度600N至800N2，硬度HV为150至200，金相(xiang)等级7.0至9.0级;耐蚀性(xing)与成型性均满足(zu)标准(zhun)。
以上就是304不锈钢管光亮退火的条(tiao)件和方法，炉膛(tang)密封性(xing)、炉内的水蒸气、炉内气压、退(tui)火温度和(he)退火(huo)气(qi)氛(fen)等条件都(dou)需(xu)要严格控制。操作方法(fa)分(fen)为四大步骤：物理除磷、热退火酸洗、冷轧再压和冷退火酸洗。按照以上要求作出来的304不锈钢管性能和质量(liang)才能有保证。
