316L不锈钢管对氧化性酸、稀碱液(ye)、大部分有机酸(suan)、无(wu)机盐、大气和水蒸气等都具有良好的耐(nai)蚀性，被广泛用于电厂、炼油厂、化工厂等，是许(xu)多大型装置升级换代首选的(de)材料。但其在氯离子环境(jing)中，如海洋中易发生点蚀(shi)、缝隙腐蚀及(ji)应力腐(fu)蚀等，特别是点蚀最为严重。在Cl―环境中(zhong)，与317、254和3127不锈钢(gang)相比，316L不锈钢(gang)管具有最低的点蚀电位，点蚀的(de)可能性最大，甚至可以(yi)引起穿孔(kong)。而且，点蚀往往还是诱发应力腐蚀的微裂纹源。
在含Cl―环境中(zhong)，影响不锈钢制品管腐蚀(shi)的因(yin)素较多，如温(wen)度Cl―浓度、溶解氧、pH值(zhi)、流速、浸泡时间等。其中，温度和Cl―浓度对(dui)溶解氧含量的影(ying)响较大，也会影响(xiang)氧去极化的腐蚀过程。目前普遍认为不锈钢(gang)的点蚀电位随着Cl―浓(nong)度的增加呈线性减小，点(dian)蚀(shi)的数量和深度不断增加；但该结论存在局限性，没有(you)充分考虑溶解(jie)氧对(dui)腐蚀过程的影响。随着溶液盐度的增大，溶解氧含量降低，以氧去极化的阴极过程势必受到(dao)影响。因(yin)此(ci)，Cl―浓度对316L不锈钢管腐蚀行为(wei)的影响规律有待(dai)进一步深入研究。
专家(jia)们通过长周期浸泡试验，并结合电化学方法，采用材料(liao)特定面积上的蚀孔数量、材(cai)料失重等评价参数研究Cl―浓度(du)、浸泡时间对316L腐蚀(shi)行为的影(ying)响，系统研究了316L管(guan)材的点蚀行为规律。
试材选用316L奥氏(shi)体(ti)不锈钢，加工成25mm×6mm×4mm，分别经240、400、800、1000号(hao)砂(sha)纸(zhi)打磨，用去离子水、酒精清(qing)洗，吹风机(ji)吹干。进行浸泡(pao)腐(fu)蚀和电化学行为研(yan)究，结果表明：
1、316L不锈钢管在(zai)含(han)Cl―环境中的腐蚀呈点蚀特征，点蚀程度与(yu)Cl―浓度密切相关，试样表面(mian)的点蚀坑数量均随着浸泡时(shi)间延长而呈增多趋势，但不同浓度溶液中的变化规律不尽(jin)相同(tong)：其(qi)中Cl―浓度为(wei)1%、2%和4%时蚀坑出现(xian)的数量较少，浸泡(pao)25 ～25d后，蚀坑数(shu)量变化(hua)不大，点蚀趋缓，浸泡60d后蚀坑数量(liang)约为20~30个；浓度为3%时点蚀最为严(yan)重，浸泡15d就出现37个蚀坑，且(qie)随着浸泡(pao)时间延长，蚀坑数量明显增多，浸泡45d后，蚀坑数量(liang)增加较少，点蚀趋缓，浸泡60d后试样(yang)表面蚀坑数(shu)量达到120多个，发(fa)生(sheng)严重点蚀(shi)。
2、316L不锈钢焊(han)管在NaCl溶液中钝化膜的形成(cheng)是缓慢的，膜结构具有不完整性，为点蚀的孕育、萌生提供了结构条件，而点蚀一旦形成，在自催化作用下继续发展。
3、316L不锈钢在Cl―体系中的腐蚀行为是Cl―浓(nong)度与(yu)溶(rong)解氧(yang)共同作用的结果。溶液中(zhong)的Cl―含量(liang)的增加一方面为加速腐蚀提供(gong)了物质条件，促进(jin)腐蚀；另一方面，减少了介质中溶解氧的(de)含量，抑制了(le)腐蚀，两者的综合作用使(shi)腐蚀得以(yi)控制。
以上就是316L不锈钢(gang)管在氯离子环境中的腐蚀行为。氯离子浓度对316L的腐蚀有一定的影响，并且随(sui)着时间(jian)的延长，点蚀更严重。
