淬火是将金属工件加热到某一适当(dang)温度(du)并保持一段时间，随即(ji)浸入淬冷介质中快(kuai)速冷却的金属热处(chu)理工艺，淬火的(de)目的是(shi)使过冷奥氏体
304不锈钢管进行马氏体或贝氏体(ti)转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等(deng)，从而满(man)足各种(zhong)机械零件和工具的不同使用要求。304不锈钢管淬(cui)火工艺是怎样的呢？
淬火是将304不锈钢管加热到某一(yi)适(shi)当温度并保持一段时间，随即浸(jin)入淬冷介质中快速冷却的(de)金属(shu)热(re)处(chu)理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。304管在加(jia)热到临界温(wen)度以(yi)上时(shi)，原有在(zai)室温下的组织将全部或(huo)大部转(zhuan)变为奥氏体。随(sui)后将(jiang)钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马(ma)氏体。与钢中其他组(zu)织相比(bi)，马氏(shi)体(ti)硬度最高(gao)。淬(cui)火时(shi)的快速冷却会使工(gong)件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发(fa)生扭曲变形甚至开裂，为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工(gong)艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏(shi)体分级(ji)淬火和贝氏体等温淬火4类。
单液淬火：单液淬(cui)火(huo)是(shi)在一种冷却剂中淬火的方法。单液操作(zuo)简单，易于实(shi)现自动化和(he)机械(xie)化。不(bu)足之处，易产生淬火缺陷，水(shui)淬易产生变(bian)形和裂纹，油淬易产生硬度不足或硬度不均匀等现象，适合(he)于小尺(chi)寸且形状简单(dan)的工件。
双介质淬火：工件(jian)加热奥氏体化后，先浸入冷却能力强的介质，在组织将发生马氏体转变时，立即转入冷却能力弱的介质中冷却。
马氏体分级淬火(huo)：马氏体分级淬(cui)火也称低于马氏体点的分级淬火。将304不锈钢(gang)管置于温度稍低于马氏体开始转变温度的淬火介质中保温一定时间，使其发生部分的马氏体转变，然后取出在空气中(zhong)冷却的一(yi)种淬火工艺。淬(cui)火介质的温度较低(di)，冷(leng)却速度较大，不易发生(sheng)珠光体型转变。先形成的部分马氏体组织在随(sui)后(hou)的(de)保温过程中转变为回火马氏体，使产生的组织应力减小，在保温过程中(zhong)可使工件各部分的温度基本趋于一致(zhi)，且在随后空(kong)冷时冷(leng)速较小，继续形成的马氏(shi)体量又不多，所(suo)引起的组织(zhi)应力不大，故变形和开(kai)裂的倾向较小。
贝氏体等温淬火(huo)：304不锈(xiu)钢(gang)管(guan)淬入热(re)浴(yu)中，保持足够时间，使全部或部分过(guo)冷奥氏体转变为(wei)下贝氏(shi)体组织，随后空冷到室温的热处理工(gong)艺称为贝氏体等温(wen)淬火。等温淬火时等温保持(chi)温度(du)称(cheng)为等温温度，在等温(wen)温(wen)度下恒温的保持时间称为(wei)等温时(shi)间。
淬火是(shi)钢铁材料强化的基本手(shou)段之一(yi)。钢中(zhong)马氏体是铁(tie)基固溶体组织(zhi)中最硬的相，故钢件淬火可以获得高(gao)硬度(du)、高强度。但是，马氏体的脆性很大，加之淬火(huo)后钢件(jian)内部有较大的淬火内应力，因而不宜直接应用，必(bi)须进行回火。
