304不锈钢管(guan)可作为流体输送管道，可在食品工业生产中输送(song)液体、半流体，也在(zai)一(yi)些换热设备中输送气体等。作(zuo)为输送管(guan)道内部肯定会产生压强，所以对钢管焊缝的质量(liang)要求较高，除了(le)要保证系统装置的(de)使用寿命，还要防止生产事故的发生。今天给大家介绍一下(xia)304不(bu)锈(xiu)钢管焊缝无损检测的五大法：
(1)渗透探伤（PT）采用带有荧(ying)光染(ran)料（荧(ying)光法(fa)）或红色染(ran)料（着色法）的(de)渗透剂的渗透(tou)作用(yong)，来显(xian)示(shi)焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。检测(ce)时一要求被测表面平整光洁。此方法分为荧光(guang)探伤和着色探伤，其中荧光探伤的测量精度较高(gao)，可达 10μm。焊接构件表面检查常用着(zhe)色法渗(shen)透(tou)探伤。
(2)磁粉探伤（MT）利用在强磁(ci)场(chang)中，铁磷材料表层缺陷(xian)产生的漏磁场吸附磁粉的现(xian)象而进行的无损检验方法。在有缺陷处，由于漏磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。可根据吸附铁(tie)粉的(de)形状、厚度和(he)多少，来判断(duan)焊接(jie)缺陷的位置和大小。但该方法不适(shi)用无磁性的奥氏体型304不锈钢管。
(3)射线探伤（RT）采用X射线或 γ 射线照射焊接接头检查其内部缺陷的一种无(wu)损检验方法。它能准确(que)地显示出焊(han)缝中焊接缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布情况。评定标准按《钢熔化焊对(dui)接接头射线照相法(fa)和质量分级》（GB3329-87）进行。该探伤方法长期操作，对操作者身体有一(yi)定的影响。
(4)超声波探伤（UT）借助(zhu)于超声波探伤仪来检测304不(bu)锈钢管焊(han)缝内部缺陷(xian)的一种无损探(tan)伤方法。此法适用于探伤厚板(ban)，可确定 5mm以(yi)内缺陷(xian)。探伤周(zhou)期短、成木低、设备简(jian)单，对操作者身体无害，但不能准确判(pan)断(duan)缺陷的(de)性(xing)质。
(5)涡流探伤（ET）是(shi)以电磁感应原理为基础，当焊管（指碳钢(gang)、合金钢和不锈钢）通过交流电的绕组时，不锈钢管材表面或近表面(mian)出现集肤效应，使其有缺(que)陷部位的涡流(liu)发生变化，导致绕组的(de)阻抗或感应电压产生(sheng)变化，从而得到关于缺陷的信号。从信号的幅值及相(xiang)位(wei)等可以对缺陷(xian)进行判别(bie)，能有效地识(shi)别钢管内外表面的不连续(xu)性缺(que)陷，如裂纹、未焊(han)透、夹(jia)渣、气孔、点腐蚀等，对开放性线性(xing)缺陷较为敏感。
304不锈(xiu)钢管焊缝无(wu)损检(jian)测的(de)五大法分别为：渗透探伤（PT）、磁粉探(tan)伤（MT）、射线探伤(shang)（RT）、超声(sheng)波探伤（UT）、涡流探伤（ET）。每一种检测方法所采用(yong)的辅料都不(bu)一样，其优缺点也不同，所(suo)受众的304不锈钢管类型也不一样。
