表面气孔是
304不锈钢管的一种常见(jian)缺陷，特别是在小规格Φ150mm断面上表现(xian)的尤为突(tu)出。一旦发生，需要投入(ru)大量人力物(wu)力，对缺陷坯进行集中修磨精整，同时(shi)伴随出(chu)现了大(da)量报废，危害较(jiao)大。
1、表面气(qi)孔外观(guan) 在圆管表面形成离散的“倒Ω”型开放型小孔，孔口(kou)较(jiao)圆且直径比内部小，直径比渣孔(kong)小，内壁光滑，没有渣样东西残留(liu)。表面气孔缺陷都是在雨季或潮湿天气且不经电(dian)镀处理(li)的(de)304不锈钢管上发生。
2、表面气孔的成因 经过分析认为(wei)，当304不锈钢制品(pin)管中氢含量超过其在钢中的饱和溶解度时，在结晶器(qi)凝固过(guo)程中，气体溶解度随着温度下降及组织变化而降低(di)，便会在钢中析出的氢、氮和一氧化碳气体(ti)，经过形核、长大成小(xiao)气泡。小气泡上浮过(guo)程会进一步(bu)吸附(fu)气体逐渐长大(da)，上浮速度进一步加快。那些上浮速度大于(yu)钢水凝固速(su)度，且远离弯(wan)月面的气泡可顺利排除(chu)，而上浮速度小于(yu)钢水(shui)凝固速度和靠近弯月面处的气泡则被初生沟形凝固壳(ke)捕捉，在钢水静压力不断增加(jia)和(he)结晶器振(zhen)动(dong)不断拉伸愈合坯壳的共同作用下，气泡击穿凝壳释放(fang)形成气孔缺(que)陷。
3、表面气孔控制措施(shi) 1）加强304不锈钢管原材料的管(guan)理，保持各种物料干燥，雨季运输物料要有防雨防潮措施。石灰储存时间不超过12h，合金(jin)必须烘烤后再使用。转炉烟道或钢包(bao)炉(lu)盖(gai)漏(lou)水时不能炼(lian)钢。
2）钢包炉操作中及时调整除尘风量，保持(chi)炉口微正(zheng)压(ya)，加(jia)强炉内还原气氛控制；缩短成渣(zha)时间≤8min，提高埋弧效(xiao)果，减少钢液吸气(qi)量。
3）适当延长软吹304不锈钢管原材(cai)的镇静时间。
4）确保(bao)全(quan)程无氧化浇注保护效果，尤其要(yao)注意对钢包长水(shui)口的氩封保护效果(guo)，防止钢液吸气，中包采用双层覆(fu)盖剂结构。
以上就是304不锈钢管表(biao)面气孔的质(zhi)量问题了，表面气(qi)孔缺陷(xian)都是在雨季(ji)或潮湿天气(qi)且不(bu)经电镀处理的管材上发生。因此，304不锈钢管厂家要加(jia)强原材料的管理(li)，保持各(ge)种物(wu)料干燥，在雨季运(yun)输要做好措施。
