304不锈钢管焊接时容易出现什么(me)问题

2022-12-29 15:27:28 正佳不锈钢(gang)

304不锈钢管具有良好的冷、热加工性(xing)能，可采用通用的各种(zhong)冷、热加工工艺生产304管，它不仅(jin)具(ju)有耐腐蚀优(you)点，低温下也能保持较好的(de)塑韧性(xing)且由于含较高的Cr、Ni等合金元素，用于较高温度下也有一定(ding)的抗氧化性和强度。然而其(qi)导热系数小、线胀系数大等导致焊接时存在残余应力(li)，在相同或者不同金属材质中进行焊接衔接时，就容易出现问题了，我(wo)们来看看304不锈钢(gang)管焊接时容易出现什么问题(ti)：

一、腐蚀性
304管材腐(fu)蚀主要包括晶间腐蚀(shi)和应力腐蚀(shi)，其中晶(jing)间腐蚀是焊接接头(tou)在(zai)特定的(de)腐(fu)蚀介质(zhi)中(zhong)沿晶粒边界发生的腐蚀现象，一般认为其腐(fu)蚀机理是(shi)贫铬理论。

焊(han)缝及热(re)影响(xiang)敏化区这两个(ge)部位最易(yi)出现(xian)品(pin)间腐蚀(shi),遭受晶(jing)间腐蚀的接头由于晶粒间已失(shi)去联系，在受到应力(li)时几(ji)乎完全丧失强度，往往(wang)造成不锈钢焊接结(jie)构件的(de)突然破坏，危害(hai)性极大。

　应力腐蚀是在应力和腐(fu)蚀介(jie)质共同(tong)作用(yong)下发生(sheng)的低(di)应力脆性开(kai)裂的现象。由(you)于304不锈钢管的(de)热胀(zhang)系数高(gao),焊后往往产生较(jiao)大(da)的残余应力。

奥氏体不锈钢对含(han)有(you)氯离子的溶液较敏(min)感，一般易发生应力腐蚀，但(dan)专家模拟了奥(ao)氏体钢在海水条件下的(de)应力腐蚀，发现NaCl溶液的浓度在3.5%和26.5%下，对材料SCC敏感性无明显影响。这可能是因为18-8不锈钢制品管的应力腐蚀裂纹不仅与溶液(ye)中氯离子的浓度有关，还与其溶液(ye)中氧含量有(you)关。

二、热裂纹
　一般材料的合金化(hua)程度越高，焊接(jie)时越容易产生热裂纹，最常见的是焊缝凝固裂纹。304的热导率小而线胀系数大，在焊接局部加热及冷(leng)却(que)的条件下接头易形(xing)成较大的拉应力，是热裂纹产生的必要条件(jian)。

其次，304不(bu)锈钢管焊接时易(yi)形成方向性很强的柱状晶组织，并在凝固结晶后期由于硫、磷等(deng)杂质形成的低熔(rong)点液态薄膜割裂(lie)了晶粒之间的联系，冷(leng)却(que)收(shou)缩时增加(jia)了接头的热裂倾(qing)向。但304钢管中少量铁素体(ti)的存(cun)在对抑制热裂纹的产生是(shi)有利的；因为铁素体(ti)在焊(han)缝(feng)中呈孤岛状，起(qi)到打乱结晶(jing)方向的作用，同时少(shao)量的铁素体能溶解杂质以减少偏析。

三(san)、脆化
不(bu)锈钢焊管接头的(de)脆化主要包括σ相析出脆化和低温脆化(hua)。其中σ相脆化(hua)是指焊件在经受一定(ding)时间的高温(wen)加热(re)后在焊(han)缝中析出脆性的σ相，导致整个接头脆(cui)化及塑韧(ren)性降低的现(xian)象。低温脆化是(shi)指焊缝(feng)组织中(zhong)铁素体δ相的存在恶化了材料的低温韧(ren)性。

故304不锈钢(gang)管焊缝组织应尽量为单一的γ相，避免出现δ相。但从抗热裂性出发，要求(qiu)焊缝金属中(zhong)含有(you)一定量的铁素体以形成γ+δ双相组织(δ相可以打乱单一的相柱状晶的方(fang)向性(xing))。因此促进焊(han)缝单相γ组织的获得，控制铁素体的形成或减少δ相的析(xi)出对于改善接头的低温韧性(xing)有重要作用。对于高温工作的(de)接头，抑制δ→σ或γ→σ的转变均可控(kong)制接头的σ相析出脆化。

304不锈钢管焊接时容易出现什么问题？其焊接性主要(yao)取决于焊接热循环，硫、磷等杂质及焊缝中合(he)金元素的含量，多多少少都会产生不同程度的腐蚀、热裂纹(wen)和脆化现(xian)象。焊(han)接是生(sheng)产(chan)或者(zhe)应(ying)用安装过程中非常普(pu)遍的工艺，通过深入了解金属组织的性能，尽可能地降低这种(zhong)不好的(de)现象(xiang)。