不锈钢制(zhi)品管作为电子产品外壳、卫浴(yu)管件(jian)，对表面质量有较高的(de)要求；部分采购商在其它(ta)工(gong)厂订购的不锈钢管表面出现裂痕的情(qing)况，其实这是生产商在(zai)加工过程中中的经(jing)验不足和(he)操作不(bu)当造成的。下面给大家讲解不锈钢制品管加(jia)工裂痕(hen)的产生因素，也反映(ying)出选对制造(zao)商的重要性。
电焊焊(han)接热裂痕的(de)造成 因为奥氏(shi)体不锈钢传(chuan)热系数小，在电焊焊接全过程(cheng)部分加(jia)温标准下，温度场很大，又因其热膨胀系(xi)数很大，在加温和制冷全过程中会造成很大的应力和形变。此外，奥氏体不锈钢(gang)管焊接结晶体(ti)时，不锈(xiu)钢材质的钢管延性温度地区较(jiao)宽，304不锈钢管会开裂且网状结(jie)构结晶体专一性显著，使低溶点的残渣或共结晶在晶体处集(ji)中化，进(jin)而在电焊(han)焊接(jie)应力功效下易造成热裂(lie)痕。
应力腐蚀破裂的造成：
1、在临氢标准下焊管的浸蚀非常比较严重，浸蚀的缘故主要是因为H
2溶解，造成H或H分子，渗透(tou)到(dao)金(jin)属材(cai)料內部，并在原(yuan)材料晶界位置(zhi)和(he)焊接(jie)缺点位置(zhi)集聚，造成(cheng)化学变化FeC+2H
2=CH
4+Fe，而CH
4在钢中的外扩散工作能力不大，不锈钢制品管经长期的累积，产生(sheng)部分髙(gao)压而导致外部经济裂痕(hen)，这种外部经济裂痕相互连接，便出現很大(da)的裂痕，后面会发展趋势成应力腐蚀破裂。
2、薄壁不锈钢管的敏化溫度为450-850℃，当不锈钢焊(han)管的对接焊缝在450-850℃敏化温度(du)区段(duan)时，电焊焊接全过(guo)程的迅速持续加温使不锈钢原材晶体內部饱和热处理回火的氧原(yuan)子逐渐(jian)向晶体边沿外(wai)扩散，与(yu)晶体边沿层的(de)铬(ge)分子融合而(er)成渗碳体(ti)(GrFe)
23C
6，并沿晶界沉定(ding)溶解。
因为铬分子的外扩散速度比(bi)氧原子(zi)的外扩散慢的多，赶不及填(tian)补产生渗(shen)碳体所耗费的铬，不锈钢(gang)管材因(yin)晶体边沿贫铬而缺(que)失了耐蚀性能，在临氢工作状(zhuang)况的标准下，304不锈(xiu)钢管会开裂将造成应力腐蚀，进(jin)而造成应力腐蚀裂痕。
以上就是
不锈钢制品管加工裂痕的产生因素，一种是高温电焊加工时产生(sheng)的(de)热裂痕，另一种是临氢标(biao)准(zhun)下的浸蚀造成应力腐蚀破裂。这些因(yin)素都是(shi)生产过(guo)程中经常会发生的(de)情况，若是(shi)技术员经验不足，则无法解决这种问题，导致不锈钢制品管表面质量非常差；大家在采购时最好选择(ze)厂龄较久的生产商，毕竟制管经验丰富很多(duo)。
