不锈钢制品管(guan)因其具(ju)有(you)卫生(sheng)、造(zao)型美观、经济耐用等特点，广泛应用于餐饮业、食品及药品加工制造业、汽车生产、机械加工等领域(yu)。由于市场前景好，其销量(liang)不断增大。但是，不锈钢材料表面往(wang)往有一层灰色(se)氧化膜或毛刺(ci)，从而(er)影响到产品的质量。另外，不(bu)锈(xiu)钢材料韧性大、粘附性强，在抛光时容易造成砂轮堵塞，使磨削过程发热加(jia)剧、工件表面粗糙度变大，在加(jia)工表面产生烧伤。为了克服这些(xie)缺陷，提高制品工艺质量，要根据不同材质，不同需求来选(xuan)择不锈钢制(zhi)品管抛光工艺与磨(mo)具。
抛(pao)光(guang)是用微细磨粒与软质工具对零件表面进(jin)行最终光饰的加工工艺。其主(zhu)要目的是去除前道工(gong)序的(de)加工痕迹如：刀痕、磨纹、划印、麻点、毛(mao)刺等，改善表面(mian)粗糙度，获得(de)光亮、光滑的表面。
抛光过程中磨粒与工件表面的干涉有滑(hua)擦、耕犁、和切削三种状态，这三种状态的(de)磨(mo)削力和磨削温度是递增(zeng)的(de)。由(you)于磨粒是附(fu)着在软质的基(ji)体上，因此在磨削力的(de)作用下磨粒会不同程度的缩回到软质的基体里，在工件表面(mian)上产生微小(xiao)的划痕，生成细微的(de)切屑。磨粒对工件表面的滑(hua)擦、耕犁作用，使工件表面产(chan)生塑性流动，改善了表面(mian)的微观不平(ping)度，形成连续光滑的表面，从而使其表面达到了镜面效果。
选择合理的抛光工具，首先要从所要加工工(gong)件的性质(zhi)方面考虑。由于不锈钢韧性大、导热系数小、弹性模量小，故(gu)不锈钢在(zai)磨削加工中常存在磨(mo)削力大、磨削温度高；磨屑易(yi)粘附砂轮；磨屑难以切离、磨粒容易磨钝；加工硬化趋势严重；加工表面易烧伤；工件易变形(xing)等问(wen)题。
综合考虑(lv)上述加工特点，可以选用PVA砂轮抛光。
PVA砂(sha)轮是(shi)采用聚乙烯醇缩甲醛(quan)形成的硬弹性(xing)体(ti)结构作(zuo)为磨料载体(ti)通过(guo)浇注法制成的一种新型抛(pao)光磨具(ju)。其主要特点(dian)有：
①富有弹性、抛光能力(li)强。PVA砂轮有弹性抛光(guang)的能力，因而对一些复杂粗糙型面的(de)表面抛光很有益处(chu)；且(qie)很(hen)快能把粗糙表面(mian)抛磨成光亮表面，减少粗(cu)抛工序。
②气孔率高。它含有丰富的微气孔，呈(cheng)海绵状的结(jie)构，磨削(xue)热量低，不易烧(shao)伤工(gong)件。
③不易堵塞。适合抛光不锈钢韧(ren)性难磨材料和复杂型面的零件，用于代替粘轮、布轮，可提高抛光效(xiao)率。
在用该(gai)砂轮抛(pao)光不锈(xiu)钢时，工件(jian)速度为15m/min、且径向进给量取0.015 mm~0.02mm、砂轮速度取36m/s时抛(pao)光效果最(zui)好，而且在上述条件下工件不(bu)会产生烧伤(shang)。
总的来说，要根(gen)据需求来选择
不锈钢制品管抛光工艺(yi)与磨具，各有各的优点，要使不锈钢制品管在(zai)抛(pao)光后达到镜面(mian)效果，即提高其光泽度，必须综合(he)考虑影响(xiang)抛(pao)光表面质量的因素。如材料的化学(xue)成分、规格尺寸、砂轮特性、修整状况、磨(mo)损程度、砂轮与工件速度、进给速度(du)、切入深度等。
参(can)考资料：李宝膺，华丽，石占先—不锈钢抛光工(gong)艺与磨具选择
