铁素体是(shi)最常见(jian)的不锈(xiu)钢类(lei)型之(zhi)一。铁素体在成形过程中经常遇(yu)到(dao)这样的问题：当应(ying)变很大时(shi)，很容易产(chan)生表面(mian)缺陷，这叫做起皱。它通常发生在(zai)板材和带材的轧制方向(xiang)，表现为窄的凸起条纹，导致表面形貌(mao)起(qi)皱。其实，很(hen)多人不知道，这种情况可以通过控制(zhi)生产过(guo)程来(lai)减少。让
正佳不锈钢(gang)的(de)制管师傅告诉我们他的方法(fa)。
铁素体(ti)不锈钢的起皱可以通过(guo)以下两种方法有效减少甚(shen)至消除：
1.减少连铸(zhu)坯柱状(zhuang)晶(jing)，增加等轴晶。
有以下几种方法：
（1）电磁搅拌可以促进柱状晶(jing)向等轴晶的转(zhuan)变。
（2）在金属凝(ning)固过程中或凝固前向金属熔体施加脉冲电流(liu)，使脉冲与自感产(chan)生的脉冲磁(ci)场和脉冲电流(liu)相互作用，固体金属在强电磁力和冲击力的(de)作用下振动，导致第一次结晶的枝(zhi)晶断裂，从而形成更多的晶(jing)核(he)并细化凝固组织。
（3）凝固过(guo)程中固液界面前沿的成分应得到有效(xiao)控制，过冷区越大越好。水量应适当，以尽量减小固(gu)相和液相钢的温(wen)度梯度。由于凝固后晶粒生长非常快，因此应适当(dang)提(ti)高冷却(que)速度，以减缓凝(ning)固后(hou)期的晶粒生长。
2.温度也应该得到很好的控制(zhi)。选择合适的板坯加热温度(du)、低终轧温度和(he)高退火温度(du)。因为铁素体不(bu)锈钢的所有缺陷都与钢中的碳(tan)和氮有关。因此，随(sui)着碳氮含量的增加(jia)，铁素体不锈钢的冲击韧性下降，脆性转变温度明显升(sheng)高，尤其(qi)是当钢中铬含量高于15% ~ 18%时。此外，随着钢中碳和氮含量(liang)的增加，钢的缺口(kou)敏感性、冷却速率效应和尺寸效应(ying)也显著增(zeng)加。碳和氮不利于(yu)铁素体不锈(xiu)钢(gang)的耐腐蚀性。随着碳氮比(bi)的增加，铁素体不锈钢的晶间腐蚀敏感性也(ye)增加。此外，钢中的氧含量(liang)也有类似的影响。随着氧含量(liang)的增加，铁素体不锈钢的脆性转变(bian)温度升高。因此，低(di)碳、氮(dan)和超低碳、氮高纯铁素体不锈(xiu)钢将逐渐成为生产发(fa)展的(de)方向(xiang)。
上述方法在一定程度上有助于影响(xiang)铁素体不锈钢的成形和起皱(zhou)，但更重要的是(shi)工艺操作(zuo)和制(zhi)管机器的(de)运行，其他原因也或多(duo)或少受到影响。这个问题应该从(cong)多方面来解决。
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