为了(le)满足各类型制品需求(qiu)，不锈钢制品管有必要按需改(gai)变表面形(xing)态，来(lai)提高管(guan)道(dao)系统的表面质量。不同的表面质量要(yao)求需要不同的表面(mian)处理方式提升。目前常见的表面(mian)处理方(fang)式有七种，下面我们(men)一起来了解(jie)一下。
1、机械拉拔 通过(guo)塞栓精密泠拔(ba)来提高不锈钢管表面粗糙度，同时也可以提高表面结构，但(dan)不会改(gai)变形态结(jie)构、能量水平和(he)介层数(shu)量。作为最基本的表面处(chu)理工艺(yi)，机械啦拔的粗糙度为其他表面处理工艺莫定了基砒(pi)。最为常见的不锈钢毛细管绝大多数都(dou)是通(tong)过拉拔工艺生产。
2、机(ji)械研磨 机械研磨处理简称MP。是以精密斫磨(mo)方式提高表面粗糙度，可以提高表面结构，但(dan)不会(hui)改善形态结构、能量水平和(he)介层数量。是最常见的不锈钢制品管(guan)表面(mian)处(chu)理方(fang)式，可(ke)以(yi)通过研(yan)磨手段按需提高表面(mian)质量。
3、羽(yu)布抛光 不(bu)锈钢装饰管经常用来提高表面亮度的处(chu)理方式，对表面要求不高的不锈钢管也常(chang)用此类型方法。虽(sui)然表面亮度提高，但实际在电子显微镜下可(ke)观察到许多裂缝，实际表面(mian)积扩大，局部有分离(li)出来的(de)铁素体及马氏体结构。表面夹杂许多杂(za)质(zhi)，如研磨颗粒。由于使用抛光膏，许多能量被储存在原先得到凹陷中，使(shi)得介(jie)质数量也会增加。因此这种方(fang)式不适合运用到微(wei)电子、光(guang)电子、生物制药、医疗设备等领域当中。
4、酸化或(huo)敦化(hua) 管道经过酸洗或(huo)钝化，不会提高表面(mian)粗糙度，但(dan)可去除(chu)表面残存的(de)颗粒，降低能量水平，但不会减少阶层数量。一定情况下可提高(gao)表面保护，对实质的(de)性能则没多大的影响。
5、光亮烧钝 光亮烧钝也叫光(guang)亮退火。不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊(han)管在加氢或真空状(zhuang)态高温热(re)处理，一方面消除(chu)内部应力，另一方面在表面形成一层钝(dun)化(hua)膜，以改善形态结构，减少能量水平，但不会提高表面(mian)粗(cu)糙度(du)。一般(ban)不锈钢制品(pin)管都会进行的工艺处理(li)，有利于机(ji)械性(xing)能和(he)防腐性(xing)能的提高。
6、亚电化学抛(pao)光 欧美工厂(chang)在BA基础上再进行一道表面处理工艺，即轻度电解抛光工艺，以尽可能地减少表层面积，加厚钝化膜，从而增加耐腐蚀性能、改善表面的形态结构、减少能量水平。经过这种表面处理方(fang)式之后的不锈钢制品管虽然没有前面的光亮，但表面质量有了很大的提高，不会产生颗粒，减少表层(ceng)铁和氧化铁的(de)成分，属于比较高端的表面(mian)处理技(ji)术。
7、电化抛光 通(tong)过电化学抛光(guang)，可以极大地提高(gao)表面形态及结构，使表(biao)层实(shi)际面积得到最大程度的减少。表面是一层封闭的、厚厚的氧化铬膜，能接近合金的正(zheng)常水平，同时介质数量也(ye)会降为最少，是暂时为之最高规格的表(biao)面处理工(gong)艺，同(tong)时处理(li)成本(ben)也最高。微电子、光电(dian)子和生物制药(yao)等行业对传幼敏感或(huo)窗蚀性介质的高(gao)纯、洁净管道系(xi)统一般都采用光亮烧钝(dun)、亚电化学抛光、电化抛光产品。
以上为
不(bu)锈钢制品管的七(qi)种常见表面(mian)处理方式，应(ying)对不同(tong)的表面要(yao)求和成(cheng)本预算应(ying)按需选择合适的表(biao)面处理方法。更多管(guan)道知识敬请(qing)继续关注(zhu)正佳(jia)厂家官网，定期更新不同(tong)的钢材资(zi)讯。
