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正佳不锈钢的资深师傅给我们分享一下干货。
40mm以下(xia)的钢筋一般用高速钢刀具切削，可以达到(dao)较好的切削效果。当加工直径大于40毫米的
不锈钢管时(shi)，由(you)于不(bu)锈钢(gang)管(guan)的切割速(su)度低，可(ke)以(yi)用硬(ying)质合金刀具来提高效率。还有要注意(yi)以下事项：
1.切割工具的倾斜角(jiao)度必须为0°，如果条件允许(xu)，可以在工具(ju)磨床上磨(mo)出(chu)。这是最重要的一点。因为(wei)当不锈钢管被切断时，切屑和槽壁之间的摩(mo)擦很严重。如果切屑不能垂直漏出，将会造成挤屑现象，严重时(shi)，还会打刀(dao)。当倾斜角度较大时，切屑分离措施的(de)效果不理想。
2.刀(dao)具的尖端圆弧(hu)的(de)半(ban)径不应太大。如果太大，刀具的副后角容易磨(mo)损。这可能是因为圆弧处的切屑厚度变薄，这容易产生加工硬化并加剧刀具侧部(bu)的磨损。
3.刀具磨损应及时刃磨。不锈钢管切割刀具的(de)刃磨标准不(bu)仅要根(gen)据主背面来确定，还要特别注意背面的磨损程度。例如，后部的磨损太(tai)大(da)，刀(dao)具和槽侧之间的摩擦增加，导致槽宽(kuan)度(du)变窄，这使得切屑(xie)难以排出并加速(su)刀具磨损。
4.刀具前表面的粗糙度应尽(jin)可能降低，这样可以减少粘结磨损，降低切削力，切削快(kuai)。实践证明，前端(duan)磨削(xue)后(hou)刀具(ju)的(de)使用寿命比不(bu)磨(mo)削时明显延长。
5.刀刃口磨(mo)出约0.2毫米的负倒棱可以减少磨削过程中的崩边现象，获得更(geng)好的(de)刃口质量。刀体下部采用(yong)鱼肚形，可增加刚性。刀具副后角(jiao)由砂轮(lun)的外圆磨削，具有良好的刚性，且实际后角约为2° ~ 3°。
刀具材料一般选用YG类合金，与(yu)不锈钢不易粘结和磨损。最好选用强(qiang)度较好(hao)的YG8。切割宽度根据管(guan)材(cai)直径选择，切割速度约为60m/min。该刀具能满(man)足一般加工(gong)的(de)需要。直(zhi)径为(wei)40 ~ 80 mm的管材(cai)可以一次进刀切断，不需赶(gan)刀(dao)。在加工过程中，应注意不锈钢切削屑的锋利度。如果切屑太长，进刀要退，以防止切屑断了(le)，避免危(wei)险。退刀时，刀具不应停留在工件表面，以减少加工(gong)硬化。切削实心工件时，为了(le)避免刀具折断，切削到中心时预留1 ~ 2mm左右，然后在用手(shou)掰断。通常在切割不锈钢的情况下，湿切(qie)削刀具的寿命比干切削刀具(ju)的寿命长几(ji)倍。
佛山市
南海正佳不(bu)锈钢制品有限公司，是一家专注于
花纹不锈钢管(guan)的生产厂家，坐落于“中国不锈(xiu)钢基地”——广东佛山(shan)。厂址位于佛(fu)山市南(nan)海区丹灶镇世海钢材物流(liu)中心，毗邻桂丹路，距西二环丹灶出口仅三公里路程，交通便(bian)利，位置优越。生产制造各类型不锈钢焊管(guan)，在花纹不锈(xiu)钢管应用(yong)领域颇有建树。
