因为蚀刻在不锈钢装饰(shi)管表面工艺(yi)应用越来越广泛，所以蚀刻作业中也会产生(sheng)一些(xie)比较常见的问题，到底是怎么产生这些问题的呢？一般有(you)以下几点。 
一、蚀(shi)刻深度不够。产生这一问题(ti)，有可能是(shi)蚀刻温(wen)度过低(di)；时间过(guo)短；蚀刻溶液老化，浓度变低所(suo)导致的。
二、防蚀层(ceng)脱落。这有(you)可能是蚀刻液温(wen)度(du)过高(gao)；防(fang)蚀层制作不良(liang)；油墨放置时间(jian)过长，导致失效；二次曝光时间太(tai)短等问题所导致的。
三(san)、防蚀层(ceng)边缘变脆(cui)起层。原因是二次曝光时间太长。
四、蚀刻(ke)表面有(you)印迹。原因是酸洗溶液氟化物含量不够；酸洗时间过短；蚀刻溶(rong)液失调；材料质量问题所导致的。
五、平滑度差。这应是溶液里有杂质(zhi)；三氯化铁的质量差；活化不良；添(tian)加(jia)剂(ji)含(han)量不足等问题所(suo)导致的。 
面对以上这些(xie)问题(ti)，应该怎么去解决呢？
一、温度(du)低，应对蚀刻溶(rong)液进行加温；时(shi)间过(guo)短，应适当地延长蚀(shi)刻时间；溶液浓(nong)度(du)低，应增加新的蚀刻溶液。
二、蚀刻液温度过高，应降低其温度(du)；防蚀层制作不良，应加强其制作管理；更换(huan)新的油墨；适当地延长二次曝光时间等。
三、二次曝光时间太长，就(jiu)要适当地缩短时间。
四、酸洗溶液氟化物含量(liang)不够，就要增加氟化物；酸洗时间过短(duan)，适当地延长(zhang)时间；分析、调(diao)节好蚀刻溶液；定期(qi)检查，及时更换材料。
五、有杂质就要更换溶液；选择质量好(hao)的三氯化(hua)铁；加强活化过程；定期补充(chong)添加(jia)剂等。
以上整理出来的解决方法，希望对(dui)你有所帮助。若是想要了解或购买蚀刻(ke)不(bu)锈钢装饰管，欢迎来(lai)到佛山(shan)正佳不锈钢咨询，咨询热线：139 2771 6167。
