不锈钢的(de)优异性能(neng)使其广(guang)泛应用于工(gong)业(ye)和制造行业，不锈钢(gang)的机械加工中切削(xue)加工是不可缺少的。不同结构组(zu)织的不锈钢，切削性能也有很大区别，下面
正佳不锈(xiu)钢简述(shu)一下不锈(xiu)钢的切削性能。
不锈钢的切削加工性能比其他钢系相对差，是指奥(ao)氏体不锈钢的切(qie)削性能差。是由于奥氏体不(bu)锈钢的(de)加工硬化严重，导热(re)系数(shu)低造成的。因此，在不锈钢的(de)切削过程中需(xu)要使(shi)用水性切削冷却液，以减少(shao)切削热变形的现象。尤其是当焊接过程中的热处理不好时，不管如何提高切削(xue)精度，都不(bu)可避免其变形的情况。
马氏体(ti)不锈钢、铁(tie)素(su)不锈(xiu)钢等不锈钢的切削性与碳素钢区别不大，除(chu)非它们在淬火后进行切削加工。所以(yi)两(liang)种钢体均是含碳量越高，切削(xue)性能就越差。
沉淀硬(ying)化型不锈钢因其不同的组(zu)织及处理方法而显示出不同的切(qie)削性能，但其切(qie)削(xue)性能通常与退火状态下相同(tong)系(xi)列的(de)不锈(xiu)钢和同一强度的马氏体不锈(xiu)钢、奥氏体(ti)不锈钢是相同。
为了提高不锈(xiu)钢的切削性能，可以(yi)通过添加硫、铅、铋(bi)、硒、碲等(deng)元素来实现。例(li)如(ru)：添加硫、硒(xi)、碲等元素可(ke)以减少刀(dao)具磨损；添加铅、铋等元(yuan)素改善切削(xue)状态。添加硫虽然可以改善(shan)不锈钢的(de)切削性能，但因硫元素以MnS化合物的形式(shi)存在于钢的组织中，不锈钢的耐(nai)蚀性会明显下降。为了解决此现象(xiang)，通常(chang)加入适量的钼或铜来提高(gao)不锈钢耐腐蚀性。
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