晶间腐蚀会降低不锈钢制品管的强度，严重时可(ke)使(shi)其机械强度(du)完全丧失，材(cai)料产生晶间(jian)腐蚀后(hou)，外观上没(mei)有(you)什(shen)么明显变化，但强度已完全丧失(shi)，要采取有效防护措施，防止晶间(jian)腐(fu)蚀。做好这几点，可以防止不锈(xiu)钢制品(pin)管产生晶间腐蚀(shi)。
为防止晶界腐蚀，可以从改变(bian)钢的化学成分和改变热处(chu)理工艺方面(mian)来实施，一是通过提高材(cai)料(liao)的纯(chun)度，去除碳、氮(dan)、磷和硅等有害微量元素(su)或加入少量稳定化元素（钛、铌），以控制晶界上析出(chu)的碳化物；二是采用适当的热处理工艺和适当的加工工艺，以(yi)防止晶(jing)间腐蚀的产生。
1.不锈钢制品管含碳量越(yue)高，晶间腐蚀倾向性越大，降低钢中的含碳量，可以减少和避免(mian)形成铬的碳化(hua)物，降低(di)形成晶界腐蚀的倾(qing)向(xiang)，使钢(gang)中含碳量低于平衡状态(tai)下在奥氏体内(nei)的饱和溶解度，即从根本(ben)上解决了铬的碳化物（Cr23C6）在晶(jing)界上析出的问题。通常钢(gang)中含(han)碳量降至0.03%以(yi)下称为“超(chao)低碳”不锈钢，就(jiu)可以避免铬的碳化物(wu)生成，即可满足抗晶间(jian)腐蚀性能的要求。减少焊缝中的含(han)碳(tan)量，可以减少和避免形(xing)成铬的碳(tan)化物；调整焊缝(feng)的化学成分(fen)，加入(ru)稳定化元(yuan)素以减少形成碳化物的可能性，都可以降低形成晶界腐蚀的倾(qing)向。
2.调整金属的(de)化学成分，改变析出碳化物类型，可减(jian)少(shao)形成碳化铬的可能性。采取向(xiang)钢中(zhong)加入强碳化物形(xing)成元素如Ti、Nb等，并经(jing)稳定化(hua)热处(chu)理(li)，由于这些元素与碳的结合力比铬(ge)大得多，只会形成TiC、NbC等(deng)稳定型碳化物，不会再出现Cr23C6。且TiC、NbC在1050℃以(yi)下不溶于奥氏体，即排除了在低(di)温形(xing)成Cr23C6可能，也就消除了(le)由Cr23C6析出(chu)所造(zao)成的晶间腐(fu)蚀。含有Ti、Nb的钢(gang)称为稳定性钢，它们在(zai)钢(gang)中的含量为0.8%≤Ti≤5%(C 0.02％)；1.0％≤Nb≤10％(C 0.02％)。式中(zhong)，C是钢(gang)的总碳量，0.02%指可(ke)溶于奥氏体中而不形成碳化物的那一部分碳。
3.通过调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成(cheng)元素的比例，使其具有奥氏(shi)体+铁素体双相组(zu)织，其中铁素体占5%~12%。这种双相组织可有效防止晶间腐蚀。
当钢为γ+δ复相组织时，钢在450~850℃受热，则Cr23C6碳化物首(shou)先在γ/δ相界(jie)处δ铁(tie)素体一侧析出，且呈分散的点状，就减少了在奥氏体晶界析出的Cr23C6的量。同时铬(ge)在δ铁素体中的扩散系数比在奥氏体(ti)中的扩散系数大103倍，不会使在δ铁素体内的Cr23C6析出的周围形(xing)成贫铬区，这就降低了晶间腐蚀的倾向。另外，把钢预先进行冷(leng)变形，可使Cr23C6沿滑移带析(xi)出，使奥氏体晶界(jie)析出(chu)的Cr23C6的量(liang)减少，也降低了产生晶(jing)间腐(fu)蚀的倾向。
4.工艺措施，控制在危险温度区的停留(liu)时间，防止过(guo)热，施焊时快焊快冷，使(shi)碳来不及析出。
采(cai)用适当热处理工艺。不锈钢制品管(guan)常用的热处理工艺(yi)有：
①固溶处理，将钢加热到1050～1150℃后水淬，主要目(mu)的是使Cr23C6溶于奥氏体中，然后快(kuai)速冷却，并将此状态保持到室温，这样(yang)钢的耐蚀性会有很大改善，对于薄壁件可采用空冷，一般情况采(cai)用水冷，这种方法只适用于(yu)不再焊接的不锈钢制品(pin)管。
②稳定(ding)化处理，一(yi)般在固溶处理(li)后进行，常用于含Ti、Nb的18-8钢。固溶处理后，将钢加热到850~880℃保温后空冷，此(ci)时Cr的碳化(hua)物完全溶解，脱离钛的碳化物不完全溶解，且在冷却过程中充分析出，使碳不可(ke)能(neng)再形成铬的碳化物，因(yin)而有效地消除了晶间腐蚀。
③铁素体不锈钢的敏化(hua)温度在900℃以上，而在700~800℃退火即可(ke)以消除晶间腐蚀倾向。
④去应力处理。去应力处理是消除钢在冷加工或焊接(jie)后的残余应力的热(re)处理工艺，一般加热到300～350℃回(hui)火。对于不含稳定化元素Ti、Nb的钢，加(jia)热温度不超过450℃，以免析出铬的碳化物而引起晶间(jian)腐蚀。对于(yu)超低碳和含Ti、Nb不锈钢(gang)的(de)冷加工件(jian)和焊接件，需在(zai)500~950℃，加热，然后缓冷，消除应力（消(xiao)除焊接应力取上限温度），可以减轻晶间腐蚀(shi)倾向，并提高钢的应力腐蚀抗力。
综上所述(shu)，做好这几点，可以防止
不锈钢制品(pin)管产生晶间(jian)腐蚀。要正确地选择对(dui)应的(de)不锈钢材料(liao)和(he)热处理工艺，可有效地防止晶间腐蚀的产生。
参考资(zi)料：王建(jian)—晶间腐蚀的危害及原因分析
