在
304不锈钢管加工的(de)过(guo)程中(zhong)，有时会产生各种各样的(de)缺陷(xian)，这些缺陷或多或少会影响金属的性能发(fa)挥，所以有必要(yao)对这些缺陷的(de)成因进行分析，寻找相应的(de)解决方案。接(jie)下来，一起来了解下304不锈钢管(guan)在加工(gong)中形成缺陷的原因与解决措施。
1、焊接开裂(lie) 以304不(bu)锈(xiu)钢管(guan)2.0mm为(wei)例，在焊接(jie)结束之后，开裂多数会发生在焊缝区，少数是发生在(zai)焊缝表面。分析形成原因得(de)知，这种缺陷是典型的晶间(jian)腐(fu)蚀现象，从外表上很难(nan)被发觉，不过缺陷区域的晶粒(li)结合强度基本上完全丧失，腐(fu)蚀程度(du)较深，严(yan)重的连金属声音(yin)都会失(shi)去，极易发生过载断裂，甚至还会呈粉末状从构件上(shang)脱落下(xia)来。这种腐蚀形式的(de)危害性极大，根本原(yuan)因还是由于贫铬(ge)敏化。
解决办法有(you)三种：第一种是焊接前选择超低碳的母材304L，使(shi)用含有一定量铁素体的双相不锈钢；第(di)二种(zhong)是选择(ze)合适的焊接(jie)工艺，降(jiang)低(di)在危险温度范围的停留(liu)时间，并尽可能使用窄焊缝多层多道焊的方面，在焊完一层后等待(dai)冷却到室温后再焊接下一层，不让焊条横向(xiang)摆动。第三种是焊(han)后固溶处理，把不(bu)锈钢焊管加热至1050-1150℃后淬火，使得晶界上的碳化物(wu)熔(rong)入晶粒内部，产生均(jun)匀的(de)奥氏体组织，这样能够防止发生晶间腐蚀。
2、时(shi)效开裂 以304材质1.2mm厚的不锈钢制品管为例(li)，在拉深过程中比较正常，但(dan)在过几天后(hou)发(fa)生裂口平滑、成开花状开(kai)裂，并(bing)且开裂过程还经常伴有爆裂声音。
分析原因得知(zhi)，是亚稳定奥氏体不(bu)锈钢中的(de)奥氏体组织稳定(ding)性减弱，在变形时(shi)容易发生形变诱发马氏体，H、Cl元素存在时容易发生。
解决办(ban)法是(shi)也有三种：其一是(shi)钢厂依据用户的(de)深冲比从材料的化学成分、轧制、退火一系列(lie)工艺做质量设计；其次是在(zai)加工过程中(zhong)使用(yong)退火制度；其(qi)三是调(diao)整加工过(guo)程中的(de)加工速度。
3、拉(la)深(shen)开裂 以
304不(bu)锈钢管0.8mm为例(li)，拉伸(shen)开裂的(de)形(xing)成原因是(shi)材料在沿轧制(zhi)水平方向、垂直(zhi)方向与45°方向的延(yan)伸率性能(neng)差别较大，各方向变形能力差别较大，也就是各向异性大，使得(de)不(bu)锈(xiu)钢管材在变形过程中垂直发生45°开裂。
解决办法是依据用户加工方式与产品的要求做好(hao)质量设计以便满足用户使用要求，具体是增加中间退火、设计合理的压下率以及对(dui)原材料的晶粒度进行严格的控制。
以上内容就是304不锈钢管在加工中形成缺陷的原(yuan)因(yin)与解决措施(shi)。钢管在加工过程(cheng)中会出现焊接开裂、时效(xiao)开裂、拉深开裂的(de)现象。因此，304不锈钢管厂家需(xu)要根据不同的缺陷采(cai)取不同的(de)措施解决，才能确(que)保产品的质量。
