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不锈钢管商家对“砷”元素(su)都非常抗拒，由于砷元素中含有较大的毒性(xing)，很多应用领域都要求严格控制好该元素的(de)残余量和迁移量。并且，由于砷的存在，不锈钢的(de)抗拉强度(du)、硬度和韧(ren)性都会下降，脆性会增加，综合性能将会大受(shou)影响。今天给大(da)家详细说说不锈(xiu)钢管为(wei)何如此杜绝(jue)”砷”元素？
1、对金(jin)相组织影响(xiang)：砷是一种铁素(su)体形成元素，可溶于铁素体中。当砷含量相对较(jiao)高时，砷的(de)掺入显(xian)著降低了铁素(su)体中的(de)碳；与(yu)此(ci)同时，砷也会促使合金结(jie)构中碳化物的组成产生。当砷含量约(yue)为0.144％时，不锈钢的金相组织将产生一定的(de)改变。
2、造(zao)成裂纹缺陷：砷具有较低的熔点，当温度达到800℃时，砷开始出现熔化(hua)，它的氧化电位低于铁的氧(yang)化电位，很(hen)容易在(zai)晶界处将其隔离。在连续冷却加工时，砷在γ-晶粒界面处释放，并且铁的优(you)选氧化(hua)速率显著高于砷(shen)向基质(zhi)中(zhong)的扩散(san)速率。不锈钢管中的砷降低了所得熔融相的熔点，导致熔(rong)融相在(zai)晶界方向上扩散并破坏了晶界的连续性。
3、对热塑(su)性影(ying)响：有数据显示，在35Mn钢(gang)中加入砷。利用具有拉伸应力和30MPa的压(ya)缩应(ying)力的(de)试验机检查砷对试(shi)验钢的热塑性的影响，可以知道当w（As）为0.029％~0.098％，当温度(du)保持在1100℃以下时(shi)，砷对待测钢的热塑性(xing)几乎没有影响。
但是，当温度达到1100℃以上时，热塑性随着砷(shen)含量的增加而显著降低。由此可以证明，不锈钢管中残留的(de)砷含量超过(guo)铁中的标准的溶解度时，在氧化物层和金(jin)属界面之间形成液相。在热加工(gong)过程中拉伸应力的作用(yong)下，这些液(ye)相将润湿晶(jing)界并形成(cheng)热表面脆性裂纹。
4、对力学性能影响：有些专家使用线性回归分(fen)析了砷对不锈钢力学性能(neng)的影响(xiang)。研究结果显示，砷含量与抗拉强度，屈服强度和破坏后的伸长率之间具有规律性的线性关(guan)系。随着砷含量(liang)的增加，拉伸强(qiang)度和屈服强度有所增加，但在失效后的伸长率降(jiang)低(di)。数据表明，钢中砷浓度梯度不同的样品经过热加工和冲击(ji)拉伸试(shi)验，砷对提高9Cr 2 Mo的钢(gang)管强度不是很有效(xiao)，但对钢(gang)的韧(ren)性有显著影响，回火温度(du)越高，下降越明显。
不锈(xiu)钢管为何如此杜(du)绝”砷”元素？对金相组织有影响，会降低铁素体中的碳；造成裂纹缺陷影响，导致熔融相在(zai)晶界方向上扩(kuo)散并会破坏晶界(jie)的(de)连续(xu)性；当温度达到1100℃以上时，不锈钢管热塑性随着砷含量的增加而显著降低，还会降低其(qi)力学性能。
