退火(huo)的(de)实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，退火后的组织是接近平衡后的组(zu)织。
304不(bu)锈钢管退火的目的是(shi)降低钢(gang)的硬度，提高塑性，便于(yu)机械(xie)加工和冷变形加工；均匀(yun)钢的(de)化学成分及组(zu)织，细化(hua)晶粒，改(gai)善钢的(de)性能；消(xiao)除内(nei)应力和加工硬化，以防变形和开(kai)裂(lie)。本文介绍304不锈(xiu)钢管退火(huo)工(gong)艺：
一、完全退火 用以细化焊接后出现的力(li)学性能(neng)不佳的粗大过(guo)热组织。将工件加热(re)到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间(jian)，然后随炉缓慢(man)冷却(que)，在冷却(que)过程中奥氏体再次发生转变，即(ji)可使钢的组织(zhi)变细。目的是细化晶粒，均匀组织，消除内应力和加工缺陷，降低硬度，改善切削加(jia)工性能和冷塑性变(bian)形能力。实际生产中，为提高生产(chan)率，退火冷却至500℃左右(you)即出炉空冷。
二、等(deng)温退火 完全退火需要的(de)时间长(zhang)，尤其是过(guo)冷奥氏(shi)体化比较稳(wen)定(ding)的合金钢。如将奥氏体化后的钢较快地(di)冷至稍低于Ar
1温度等温，使A转变为P，再空冷至室温，可大大缩短退(tui)火时间，这种退火方(fang)法叫等(deng)温退火。目的与完全(quan)退火相同，转(zhuan)变教易控制。
三、不完全退(tui)火 将钢加热(re)到Ac
1~Ac
3（亚共析钢）或Ac
1~Ac
cm（过共析钢）经保温(wen)后缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处理工艺。主要用于过共析钢获得(de)球状珠光体组织，以消除内应力，降低硬度，改善切削加工性。球化退火是不完全退火(huo)的一种。
四、球化退火(huo) 加热至Ac
1以上20~30℃温度，保温时间(jian)不宜太长(zhang)，一般以2~4h为(wei)宜，冷却方式(shi)通常采(cai)用炉冷，或(huo)在Ar
1以下20℃左右进行较长时间等温。目的是(shi)降低硬度、均匀组织、改善切削加工性为淬火(huo)作组织准(zhun)备。球化退火工艺(yi)方法很多，主要(yao)有：
一次球化退火工艺：将304不锈钢管加热到Ac
1以上20~30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却。要求退(tui)火前原始组(zu)织为细片状珠光体，不(bu)允许(xu)有(you)渗碳体网存在。
等温(wen)球化(hua)退火工艺：将钢加热保温后，随炉冷(leng)却到略低于Ar
1的温度进(jin)行等温（一般在Ar
1以下10~30℃）。等温结束后随炉缓冷到500℃左右即出炉空冷。有周期短，球化组织均匀，质量易控等(deng)优(you)点。
往复(fu)球化退火工艺。
五、去应力退火 将304不锈钢管加热至(zhi)低于Ac
1的某一温度（一般(ban)为500~650℃），保温，然后随炉冷却(que)。去应(ying)力退火温度低于A
1，因此去应力退火不引起组织变化。目的是消除残余内应力。
六、再(zai)结晶退火 再结晶退火又称(cheng)中间退火(huo)，是(shi)把冷变形后的金属加热到再结晶温度以上(shang)保持适当时间，使变形晶粒重新转(zhuan)变为均匀等轴晶粒而(er)消除加工硬化和残余应力的热处理(li)工艺。
以上就是
304不锈钢管退火工艺，不同退火工艺所产生的效果是(shi)不一(yi)样的，为了消除加工硬化，可以选用再结晶退(tui)火；为了(le)消除(chu)各种(zhong)加(jia)工(gong)过程中所引起的内应力，可以选用去应力退(tui)火。这些都需要根据实际去选择(ze)。
