304不锈钢管拥有Cr、Ni、N、Nb、Mo等合金元(yuan)素，使得(de)钢管具有(you)良好的韧性和耐磨性，广泛应用于电器、机(ji)械设备中。但其切削加工性较差(cha)，在实际加工(gong)中，切(qie)削不锈钢(gang)焊管往往伴(ban)随着断刀、粘刀现象的发(fa)生。由于(yu)不锈钢在切削(xue)时塑性变形大，产生的切屑不易折断、易粘结，导致在(zai)切削过程中(zhong)加(jia)工硬化严重；如何解决304不锈钢管切削难的问题？
选择合适的刀具是加工出高质量零(ling)件的基础，刀(dao)具太差，加工报废率高。选择过好的刀具(ju)，虽然(ran)能满足(zu)零件的表面质量要求，但容易造成浪费(fei)，提高了生产成本。结合不锈(xiu)钢管切削时散热(re)条件差、产生加工硬化(hua)层、易粘刀等特点，选择的刀具材料应满足耐热性好、耐磨性高、与钢管亲和作用小的特点。
高速钢是加入W、Mo、Cr、V、Go等合金元素的高合金工(gong)具钢，具有较好的工艺(yi)性能，强度和韧性配合好，抗冲击振动的能力较强。在高速(su)切削产生高热情(qing)况下（约500℃）仍能保持高的硬度（HRC仍在60以上），高速钢红硬性好，适合(he)制作铣刀(dao)、车刀等铣削(xue)刀具(ju)，可以满足304不锈钢管切削时产生的硬化层及散热性差等切削环境。
W18Cr4V是最典型的高速(su)钢刀具，自1906年诞生以来，已经被广泛制作成(cheng)各种刀具以满足切削加工(gong)的需要。但随着各(ge)种被(bei)加工(gong)材料机械性能的不(bu)断提高，W18Cr4V刀具已经不能满(man)足难加工材料的加工要求。高性能的钴高速钢应时而(er)生。与普通高速钢相比，钴(gu)高速钢具(ju)有(you)更好(hao)的耐磨性、红硬性和使用的可靠性，适合高切除率加工和断续切(qie)削加工(gong)，常用牌号如W12Cr4V5Co5。
硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC）微米级粉末为主要成分，以钴或(huo)镍、钼为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金具有强度和韧性较好，耐热、耐磨、耐腐蚀、硬度高等一系列优(you)良性能。在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，适合(he)304不锈(xiu)钢管、耐热钢等难加工材料的切削加工。
常见(jian)硬(ying)质合(he)金(jin)主要(yao)分(fen)为三类：YG类（钨钴类硬(ying)质合金）、YT类（钨钛钴类）、YW类（钨钛钽（铌）类），这三种合金的成分不同，用途(tu)也有很大差别(bie)。其中YG类(lei)硬质合金由(you)于(yu)具有较好的韧性，导热性也较好，可以选择较大的前角，适合不锈钢制品管的切削。
如何解决
304不锈钢(gang)管切削难的问题？加工硬化层的产生、切削力的增高必然导致(zhi)刀具与工件之间的(de)摩擦增大，切削温度也随之升高。并且，不锈钢材质的导热(re)系数较小，散热条件差，大量切削热集中刀具与工件之间，使已加(jia)工表面恶化(hua)，严重影响了(le)已加工(gong)表面的质(zhi)量。应采用耐高(gao)温、散(san)热好、耐磨损、硬度高的刀具。
