在
304不锈(xiu)钢管焊接(jie)过程中，因(yin)为工作人员、机器(qi)设备、原材料、焊接方式、自然环境等各个要素(su)影响，在304不锈钢管焊接处造成缺点。所(suo)以技(ji)术规范是很有(you)必要的，本文介绍304不锈钢管焊接规范。
一、焊前准备 焊接坡口制备质量(liang)检查、依据施工图样和焊接工艺指导书中规(gui)定的(de)坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口(kou)质量包括平整度、垂直度(du)和清洁度(du)等。
1、检查坡口的加(jia)工尺寸（高度、角边及钝边(bian)等）和精度是否符合有(you)关技术(shu)标准的规定。
2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割(ge)缺口(kou)、裂纹、分(fen)层(ceng)和夹渣）如果超出标准允许(xu)范围的缺陷，应进行修(xiu)复处(chu)理，如表面粗糙度未(wei)达标准，可采用砂布修磨。
3、检查坡口的表面(mian)清理质(zhi)量。坡口面及(ji)其两侧至少200mm范围内应清理干(gan)净，不保留有毛(mao)刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油(you)漆等有害异物。
4、坡口表面的无损(sun)探伤检查。对于焊接工(gong)艺文件规(gui)定对坡口表面(mian)要进行无损探伤检查，如发现裂纹(wen)等缺陷应予(yu)清除(chu)。
二、定位焊检查 1、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。
2、检查定(ding)位焊所用的焊接工艺和焊工(gong)资质(zhi)是否符合规定，定位焊(han)的焊接工艺应与正式(shi)施焊的工艺相同。
3、检(jian)查定位焊的焊接(jie)质量和尺寸(cun)是否符合标准规(gui)定。定位焊缝中不(bu)允许有裂纹、气孔、夹(jia)渣缺陷，发现缺陷及时清除。
4、定位焊的焊(han)点长度及间距应根据结(jie)构(gou)形状及厚度而定，工件越薄焊(han)点间距越小。
5、304不锈钢管(guan)采用TIG焊接时，必须通入氩气(qi)进行保护。
6、焊接作业场地必(bi)须(xu)通风良好，无易燃，易爆物品存放，通道保持(chi)整(zheng)洁(jie)畅通。
三、焊接工艺的(de)确认 确认焊接工艺指导书经过焊接工艺评定(ding)合格有效。如须进行的焊接工作(zuo)时的焊(han)接工艺指导书未经工(gong)艺评定合格，或所用与所需进行(xing)的焊接(jie)工作(zuo)不一致时，应按有关标(biao)准重新评定，合格后(hou)才能指导施焊。
四、焊(han)接过程质量(liang)控制 1、焊(han)接过程包括预热、施焊、后热和焊后热处理等阶段。
2、在焊接过程中监理工程师应加强(qiang)监督和检查，其重点是监督(du)焊工是否执行焊接工艺规程所规定的内容和要求，以及焊接工艺(yi)纪律执行情况，预防和(he)及时发现焊接(jie)质(zhi)量问题(ti)。
五(wu)、表面质量检查 1、焊缝外观检查的内容(rong)包括表面清(qing)理程度，外形尺寸和(he)外观缺陷。外观检查一般在焊完后立即进行，对于有延(yan)迟裂纹倾向的钢材，则在最终处理后也进行复查一(yi)次。
2、检查焊缝表面清理(li)质(zhi)量，焊缝及其附近区域不得有溶渣，飞溅及其它附着物，否(fou)则应及时清理。
3、检查焊缝外形尺寸，焊缝的(de)形状尺寸(cun)，对接焊(han)缝的余高和宽度(du)。角焊缝的焊接高度应符合设计要求文件和有关(guan)施工验收规范，焊缝最大宽度和(he)最小宽度的差应不大于4mm（在任意500mm焊缝长度范围内）或不大于5mm（在整(zheng)个长度内）。在焊缝(feng)任意25mm长度范围内，焊缝表(biao)面凹凸(tu)不得大于2mm。
4、检查外观(guan)缺陷(xian)。焊缝区域不得有裂纹，未溶点、气孔、弧坑和夹渣等。焊(han)缝表面(mian)咬边深度一般不得>0.5mm。咬边连续长度不能>100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长度的10%（根据管(guan)材厚(hou)度大小而(er)定）。
5、角(jiao)焊缝的表面不(bu)允许有明显的焊瘤缺陷。
以上就是
304不锈钢管焊接规范(fan)，标准(zhun)化的规定的程(cheng)序进行，将人为因(yin)素对产品质量的影响(xiang)降到最低，确保了(le)产品质量。
参考资料：不锈钢管(guan)道焊接规范(fan)
