如果304不锈钢(gang)管的表(biao)面不均匀，就要(yao)在进行热处理加工时，让(rang)其形成均匀(yun)氧化(hua)皮。而要达到这个目标(biao)，除了钢管的(de)表面质量要(yao)足(zu)够高之外，还主要取决于热处(chu)理加工后(hou)的酸洗工序是否(fou)到位，所以一定要重视热处理加工的加热及热处理前(qian)的(de)表面清理工作。下面就(jiu)来着重讲述下304不锈钢管的表面质量和(he)热处理加工之间的关系。
首先，如果加热时不锈钢制品管的表面附着(zhe)油，那么油附着的区域上的氧化皮厚度与别的部分的(de)氧化皮厚度及成分组成就有区(qu)别(bie)，并(bing)且还会导致渗碳。氧化皮下基体(ti)金属被(bei)渗碳的部分(fen)会严重地被酸侵蚀。重(zhong)油烧嘴开始燃烧时所喷出的油滴，如果附着在工件上，也(ye)会有比较大的影响。
另外操作者的指纹附304不锈钢(gang)管上也有不利影响。因此，操作时不能直接用手触摸管材，不要让(rang)它沾(zhan)上新(xin)的油，在表面如果(guo)有冷加工时留下的(de)润滑油之(zhi)类的，一定要在三氯乙烯脱脂剂、苛性钠溶液中充分(fen)脱脂后再使用温水彻底清洗干(gan)净，随后(hou)再做(zuo)热(re)处理加工。
而如果不锈钢焊管的表面存在(zai)杂物，尤其是有机物或灰附在表面上时，热处理加热肯定会对氧化皮有负面影响。
此外，火焰直接接触(chu)的表面与没接触的地方生(sheng)成(cheng)的(de)氧化皮也是不同的。因此在加热时一定不能让处理件直接接触火焰。
假如(ru)不锈钢管材的局部在热处理前就有残留氧化皮，在加热后有氧化皮残存的部位与和没有氧化皮(pi)的部位，会产生氧化皮(pi)的厚度与成分上的差(cha)异，导致酸洗后的表面并不均匀。因(yin)此不但要注意后的热(re)处理(li)，还要完全注意(yi)中间热处理与酸洗。
表面光洁度不一样(yang)也会有(you)影响(xiang)，假如
304不(bu)锈钢管(guan)的表面光洁度不一样，就算同样加热，它的表面(mian)粗糙区域与精细区域的氧(yang)化皮(pi)也是(shi)不同的。比(bi)如在(zai)局部缺陷通过清(qing)理的地方与没清(qing)理(li)的地方，生成的氧(yang)化皮(pi)状况也是(shi)不(bu)一样的，所以会导致管在酸洗后表面不均匀。
最后一点是炉内气氛(fen)的(de)差异，炉内(nei)气(qi)氛在每个部分的不(bu)同，也会导致形(xing)成的氧化皮存(cun)在不同的变化，这也会导(dao)致酸(suan)洗(xi)后(hou)并不均匀。因此，在加热时，炉内各(ge)区域的气氛一定要(yao)保(bao)持相同，而这就一定要考虑气氛的循环问题。
以上就是热处理对304不锈钢管表面质量的影响内容了，热处理前要一定要清洗表面，并且不能(neng)让处理件直接(jie)接(jie)触火焰；而在加热时，炉内的气(qi)氛要保持相同，加热后要注意钢管(guan)表面的氧化皮，否则后期经过热处理的304不锈钢管就(jiu)会报废。
