为(wei)了使316l不锈钢管达到镜面光泽，用电解抛光可以代替繁重的机械抛光，特别对形(xing)状复杂的工件，用机械方(fang)法很(hen)难实现，电解抛光可抛出光洁度9～11的镜(jing)面光亮(liang)度，满足人们对不锈(xiu)钢产品的表面更高新的要求。本文介(jie)绍316l不锈钢(gang)管电解处理。
电解处理作为金属表面精加工的一种方法。它是以悬挂在电解槽中的不锈钢管为阳极(ji)，于特(te)定条件下电解，通过阳极金属(shu)的溶解，以消除(chu)钢管表面的细微不平，使之具有(you)镜(jing)面般(ban)光泽(ze)外(wai)观(guan)的过程。常用这种方法提高不锈钢表面的光(guang)洁度，来满足某些部(bu)件工作条件中的需要（例(li)如(ru)需要(yao)降低表面的摩擦(ca)系数、要求精密的公差配(pei)合(he)等）和改善不锈(xiu)钢制品(pin)的(de)装饰性外观。
电解抛光还可以除去金属(shu)表面上的(de)某些机械损伤。与机械抛光相比，电抛(pao)光加工后的(de)表面无应力产生。但是，过于粗(cu)糙的表面，不宜于直接进行电解抛(pao)光。
通电后，在
316l不(bu)锈钢管表面上形成一层极化(hua)膜，使金属离子通过这层薄膜扩散。表面上的显微及宏(hong)观的凸点或粗糙处(chu)的高点及毛刺区的电流(liu)密度比表面其余(yu)部分大，并以较快的速度溶解，从(cong)而达到整平和去毛刺的(de)目的。通过延长抛光时间、提高抛光(guang)温度和电流密度可得到光亮的表面。
电抛光后的表面光洁度主(zhu)要由抛光前的(de)表面质量和光洁度决定。缎状表面抛光成光(guang)亮(liang)表面是由时间、温度(du)、电(dian)流密度所控制。这三种因素的组合，会产生(sheng)低反射(she)或缎状表面。采用延长时(shi)间、提高温(wen)度或增加(jia)电流密度可获得光亮表面。
阴极(ji)释(shi)放氢，阳极释入氧，对解释表面钝化及在一定程度上改(gai)善耐腐蚀性不够全(quan)面。与电镀不同(tong)，电解处理不存在氢脆。
为获得良好的抛光效(xiao)果，电流密度(du)和电压是紧密相关的。通常，电压升高电流密度随之增大，但这一(yi)现象只会继(ji)续到一个临(lin)界点。一旦达到这(zhe)一点(dian)，电流密度将(jiang)急速下降，电压(ya)仍(reng)相应增高，超过这一点，电压和电流密度又稳步增长。电解抛光只有在电流密度比临(lin)界点高(gao)时才会发生(sheng)，低于这一点则出现腐(fu)蚀，通常电解抛光使用直流电。
采用电解处理获得的表面亮度（阳极光泽）不同于研(yan)磨或机械抛光(guang)获得的亮度。它无刻痕、不(bu)变形、无方向性且(qie)显露出316l不锈钢管的本色。在适当的电抛光条件下，表(biao)面粗糙度（按微米测(ce)量）通常从66%下(xia)降到33%，但当微米值低于电抛光前(qian)时，改善的(de)百分率也会相应下(xia)降。有时，由于不良表面状态，微米值不会下降，甚至有时会(hui)有(you)所提高。表面(mian)状态在很大程度(du)上决定(ding)理想的电解处理效果。
316l不(bu)锈钢管电解处理(li)需要在一定成分的电解液(ye)中和特定的工艺条件（电流密度、温度、抛(pao)光时间、对电解液的搅拌条(tiao)件等）下进行(xing)。而且(qie)对不同不锈钢管(guan)的电抛光，所要求(qiu)的电(dian)解(jie)液成分与工艺条件也明显(xian)不同。
