316不(bu)锈(xiu)钢管在冷加工后，由于晶(jing)粒被压扁、拉长，晶格歪扭、晶粒变形，使金属的塑性降低、强度(du)和硬度增高，把这种现(xian)象叫做加工硬化。
加工硬(ying)化是提高
316不锈钢管强度的方(fang)法之一，对于不能用热(re)处理方(fang)法强化的金属来说尤(you)其重要。冷拔管(guan), 精轧管之所以具有高强度，都是加工硬化的结果。另外(wai)，加(jia)工硬化也给了冷加(jia)工创造了条件。因为管材在冷加工过程(cheng)中硬化(hua)到一定程度就不能再继续加工，所(suo)以在一定条件下因变形而发生(sheng)断裂。
加工硬化提(ti)高了变形抗力(li)，但也(ye)给了不锈钢(gang)制品管的继(ji)续加工带来困难，因为其硬度和强(qiang)度都在提高，而塑性和韧性都下(xia)降。在不锈钢中，以奥氏体(ti)和铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突(tu)出。如奥氏体不锈钢管硬化后的抗拉强度达1470～1960 MPa，而且随抗拉强度的提高，屈服极限升高；退火状(zhuang)态的奥氏体(ti)屈服极限不超过的抗(kang)拉(la)强度30％～45％，而加工硬化后达85％～95％。加工硬化层的(de)深度可达切削深度的(de)1/3或更大；硬化层的硬度比原来的提高1.4～2.2倍。
因为316不锈钢管的塑性大，塑性变形时(shi)品格歪(wai)扭，强化系(xi)数很(hen)大；且(qie)奥氏体不够(gou)稳定，在切削应力的作用下(xia)，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削(xue)热的作用下，易于分解呈弥散分(fen)布，使切削(xue)加工时(shi)产生硬化层。前(qian)一道工序所产生的(de)加工硬化现象严重影响后续工序的顺利进行。
因此，为(wei)了消除不锈钢焊管加工硬(ying)化必须在加工过程中(zhong)进行专(zhuan)门的(de)热处理，经再结晶软化之后才能继续进行后续加工。再结晶以后，只是晶(jing)粒(li)外形发生了(le)变化，而晶格类型并未变(bian)，仍(reng)与原始晶粒相同。再结晶的晶核一般是在变形(xing)晶粒(li)的晶界或滑移带及晶格畸变严重的地方形成，晶核形成后，依靠原子的扩散移动(dong)，向附近周围长大，直至各晶核长大到相互接触，形成新的等(deng)轴晶粒为止。
通过再结晶(jing)，316不锈钢管的显(xian)微组织发生了彻底的改变，故其强度和硬度显著降低(di)，而塑性和韧性大(da)大提高，加工硬化现(xian)象得以消除(chu)，变形金(jin)属的(de)所有机械和物理性能全部(bu)恢复到冷变形以前(qian)的状态。
以上就是316不锈钢管出现加工硬化如何消除的内容了，加工硬化可以(yi)提高其(qi)强度和硬度，但是塑性、韧性都会下降，会给后续加工带来困难。为了消除(chu)316不锈钢加工硬化(hua)，需进行再结晶退火使变(bian)形管材的所有机械和(he)物理性能全部恢复(fu)到冷变形以(yi)前的状态。
