304不(bu)锈钢管在生产过程中需要(yao)经过热轧、热处理、焊(han)接等热加工工艺。而在热加工中，加工温度尤为重(zhong)要(yao)，其可能会影响奥氏体的组织(zhi)性(xing)能。相对于铁素(su)体不锈钢(gang)，304不锈钢管热加(jia)工变形能力强(qiang)，高温变形抗力高于铁素体。
尽管导热性比碳钢差，热膨胀系数大，但其自适应能力(li)强，不会因为热应(ying)力过大对管材产生不(bu)良危害。因此，对304来说，加热无升温速度限制，其高温强度较高(gao)，板坯炉内“悬臂”下垂的(de)危险(xian)性较小；但是，有些不锈钢制品管随着加热温度的提高，高温铁素体相会随之增加，当高温铁素体(ti)相超过一定比例，对热轧产生不利影响(xiang)。
因为，当铁素体含(han)量超(chao)过10%~15%时，经过热轧后(hou)的304不锈钢管会产(chan)生裂边、表面鳞折等(deng)缺陷。因此(ci)，钢管的加热温度控制应根(gen)据不同(tong)钢种来确定。
加热温度对304管中(zhong)铁素体含量有(you)显(xian)著影(ying)响，当钢加热到1250℃以上(shang)时，钢中铁素体含量(liang)达到10%以上，并且迅速增(zeng)加。当温(wen)度达到1300℃时，铁素体含量达(da)到29%，此时管材的热加工性能严重恶化。
控制(zhi)和减少(shao)不锈钢焊管的铁素(su)体(ti)相数量（增(zeng)加奥(ao)氏体(ti)相数量），通常(chang)可采(cai)用两种方法；一种是(shi)调(diao)整钢的(de)化学成分，增加钢中奥氏体(ti)形成元素(su)，稳定奥氏体相，达到减少铁素体相数量的目的。另一种方(fang)法是(shi)降低钢的加热温度，使钢(gang)中铁素体相数量不(bu)增(zeng)加到危害钢的变形能力的程度。
第一种(zhong)方法可以使材(cai)料的变形温度(du)范围扩(kuo)大(da)，提高钢(gang)的可变形的最高温度。这种方法有利于降低(di)304不(bu)锈钢管热加工时的(de)变形抗力。第(di)二种方(fang)法则缩(suo)小了钢(gang)的高温变形温(wen)度范围，降低了钢的(de)最高变形（加(jia)热）温度，提(ti)高了钢热加工时的变形抗力，增加了变形加工的难度(du)。
以上就是影响304不(bu)锈钢管组织性(xing)能的因素与控制措施。加热温度会影响奥氏体不(bu)锈(xiu)钢管304的组织性能，当铁素体含量超过10%~15%时，经热(re)轧(ya)后的钢管会产生裂边、表面鳞(lin)折等缺陷。因(yin)此，需要稳定奥氏体相和降低304不锈钢管(guan)的加(jia)热温度，这样就可以在一定程度上增加奥氏体相数量。
