如今对
304管的制造工艺要求越来越(yue)高(gao)，钢(gang)管扩径工序(xu)就是钢管制造标准要求(qiu)之一。304管怎么扩大内径呢(ne)？本(ben)文(wen)详(xiang)细论述扩(kuo)径的工艺。
304管扩径有水压扩径工艺和机械扩径(jing)工艺两种。
机械扩径工艺是指利用机械扩胀头(tou)分段对钢(gang)管(guan)进行扩径的工艺，扩径头由一组锥形(xing)楔(xie)块组成，是一种分块、分段式凸模刚性胀形工艺。水压扩(kuo)径工艺则(ze)指利(li)用高压乳化液为传压介质，利用外模限定扩径后尺寸，从钢(gang)管内部对钢管进行一次性扩径的工艺，是一种整体式凹模柔性(xing)胀形工艺。两种(zhong)工艺在广义上都属于机械扩(kuo)径(jing)方式。
机械扩径(jing)原理(li)：油缸向右拉(la)动扩径锥度头(tou)，扩径锥度头推(tui)动斜块、模具扩张，达到(dao)设定尺寸时扩径锥度头向左运动，斜块、模具缩小，完成一个步(bu)距的扩径。钢管移动一个步距后，再重复(fu)上述动作，直到钢管(guan)全长完成(cheng)扩(kuo)径。
水压(ya)扩径原理：水压扩径机两端(duan)头将钢管两端密封，外模将钢管包住(zhu)，从一端向钢管内注入高(gao)压乳化液，高压乳化液将(jiang)钢管扩胀到紧贴(tie)外模，在钢管径向扩大的同时水压机一头随动伸长，以(yi)保证缩短时不漏水(shui)，按设定时间保压后，即完成(cheng)扩径工序。
304管径向扩胀时，轴向会收缩，以补偿扩胀时的壁厚(hou)损失。机械扩径时模具外表面和不锈钢管(guan)内表面存在一定(ding)的(de)摩擦力，其方向与钢管轴向收缩力的方向相反。在材质、壁厚、扩径率等参数确(que)定的情况下，理想的钢管轴向收缩率应为一常数。但扩(kuo)径(jing)时被扩径管(guan)段都(dou)是从(cong)模具两边向中间(jian)收缩，收缩时受到摩擦(ca)阻(zu)力的影响，在一个扩(kuo)径的步距内钢管不同截面的受力状(zhuang)况会有(you)差别。随(sui)着收缩距离的(de)增大(da)，钢管轴向(xiang)变形量也(ye)增大。因(yin)此(ci)同一步距(ju)内的轴向收缩量是不一样的，在(zai)尺寸上表现为模具中间截面上的钢管壁厚(hou)由于得(de)到的收缩补偿最小，因此壁厚最薄；而在越靠近模具两端的部位，得到的收缩补(bu)偿越大，其壁厚越厚。在力学性能(neng)上则表现为应力分(fen)布不均匀。水压扩径机是(shi)采取外模包容法(fa)，在收缩时304管未与外模内壁紧(jin)密接(jie)触，其摩擦力很小，再加上水压机的(de)轴向推力补偿作用可使钢管各截面得到均匀的收缩率(lv)，有(you)效地避免了(le)轴向壁厚误差和局部残余应力。
机(ji)械扩胀钢管时，扩径模具和304管内表(biao)面存在较大的压应力，模具块边缘与钢(gang)管接触处，会产生压(ya)痕，同时扩径时模具块和钢管内表(biao)面产生相对滑动，若润滑条件不好(hao)，两表面相互之间(jian)的摩擦力极易划伤钢(gang)管内壁。但水压扩径和不锈钢管接触介质为高压(ya)乳化液，属柔性接触，对管材(cai)表(biao)面质(zhi)量(liang)不存(cun)在(zai)不利影响。
304管扩径工艺各有各的优缺(que)点，但扩径的目的是一样的，矫正(zheng)钢管(guan)在成型、焊接过程中的不均匀变形，使钢管的(de)管径、圆度和直(zhi)度达(da)到要(yao)求的精度；消(xiao)除由成型机压缩加工产生的管体残余应力(li)，改善应力分布，提高钢管的整(zheng)体力学性能；消(xiao)除(chu)焊接造(zao)成的(de)焊缝部位残(can)余应力，避免产生氢(qing)脆而发生氢致裂纹(wen)。
