由于(yu)
304不锈钢(gang)管具有优良的耐腐蚀(shi)性及物理机械性能，已(yi)广泛应用于石油，化工，机械(xie)等(deng)行业。而304管(guan)在生产过程中，由于焊接或其(qi)他形式包(bao)括(kuo)退(tui)火受热，表面都会发生高温氧化，形成氧化皮，呈黑色并且非常坚韧。这层氧化皮即影(ying)响外观质量又(you)影响后序加(jia)工，甚至影响产品(pin)性能。接下(xia)来(lai)，一起来了(le)解一下304不锈钢管表面氧化皮的形成原因。
一般来说，金属的化学性质越活(huo)泼，温度越高，金属的氧化速度(du)就(jiu)越(yue)快。氧化时间长则形成(cheng)的氧化皮厚(hou)度就越大。
铁是一种比较(jiao)活泼的金属，各种铁的氧化物(wu)、结构也较为疏松，而304不锈钢管的(de)轧制，多半都是在较高的温度下进行的，因此，加快了钢管的氧(yang)化速度，促进了(le)其表面氧化皮的(de)形成。
由(you)于热轧带钢的化学成分、轧制温度、轧制后的冷却速度及卷取温度的不同，所以不锈钢管表面上所形成的氧化铁皮的结(jie)构、厚度、性质亦有所不同。
1、表面氧化皮的形成 不锈钢焊管经粗轧后沿(yan)辊道向精轧机(ji)组运(yun)行(xing)时，温度(du)为1000℃左右，这(zhe)时在轧件表面上已生成了一(yi)层薄的(de)氧(yang)化(hua)皮，但(dan)精轧机组前的二次除鳞装置可将(jiang)其清除掉(diao)。
在精轧过程中带钢在机架间暴露的时间极短(duan)，而且(qie)较大的压下量阻碍了表面(mian)上形成厚的氧化皮，而所形(xing)成的氧化胞膜(mo)立即被破坏并受到冷(leng)却水的冲洗，因此，可以(yi)说刚刚从精轧(ya)机组轧出的带钢，虽然有较高的温度，但304不锈钢管表面的(de)氧化皮是极薄的。
带钢在输出(chu)辊(gun)道(dao)上经过层流冷却后，在(zai)600℃左右进行卷取，随后缓慢冷却，在此过程中，带钢(gang)表面被(bei)氧化而形成氧化皮。
2、氧化铁皮的组成和结构 304不锈钢管表面(mian)的氧化铁皮，由于钢的化学成分、轧制时带钢表面温度(du)、加热温度、终轧温度、冷却制度、周围介(jie)质的(de)含氧量的不同，因此，氧化皮的组成和结构也因之而异。如(ru)：Cr-Ni奥氏体不锈钢的氧(yang)化(hua)皮，由表及里，依次为：Fe2O3、Fe3O4、FeO·Cr2O3。
以上就是304不锈钢管表面氧化皮的形成原因，其形成(cheng)原因有化学成分、轧制(zhi)温度、轧制后的冷却速度及卷取温度等。因此，为了提高304不锈(xiu)钢管的使用寿命，有必(bi)要去除钢管(guan)表面上的氧化皮。
