304不锈钢管在机械设备中用作构件、配件会比较常(chang)见，采购商一般是定制(zhi)一批管材回去，再通过精密加工才能(neng)用在设备上。加工过程有切割、焊接、车(che)丝等等，要想做成精密度较高(gao)的零部件，必须要掌握304不锈钢管加工技巧(qiao)，今天给大家(jia)讲一下比较常见的加(jia)工技巧：
1、加工区：不锈钢的加工区域应相对固定。加工区的平台应采取(qu)隔离(li)措施，如铺上橡胶垫等(deng)。钢管加工区(qu)的定(ding)置管理、文明(ming)生产应加强，以避(bi)免对管件的(de)损伤与污染。
2、刀具材料选择：因(yin)加工不锈钢零件时切削力大(da)、切削(xue)温度高，刀具材料(liao)应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。前刀面刃磨时粗糙(cao)度值要小。为避免(mian)出(chu)现(xian)切(qie)屑粘刀现象，刀具(ju)的前、后刀(dao)面应仔细刃(ren)磨以保证具有较小(xiao)的粗糙度值(zhi)，从而减少切屑流出(chu)阻力，避免切屑(xie)粘(zhan)刀。
3、切削液选择要合适：由于304不锈钢管(guan)具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗(tang)削中(zhong)选用(yong)抗粘结和散热性好(hao)的切削液相当重要。
4、综合加(jia)工：下(xia)料采用剪切或等离子(zi)切割、锯切等。剪切时(shi)，应与送(song)进支架隔离(li)，落料(liao)斗也应(ying)铺以橡胶垫，避免(mian)划伤。等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割(ge)时，对(dui)于已完成的(de)零件应及时清理(li)出现(xian)场，以避免割渣对工件(jian)的玷污。锯切下料时，夹(jia)紧应加以(yi)胶皮保护，锯切后应清理工件(jian)上的油(you)污、残渣(zha)等。
5、机械加工：不锈钢焊管在车、铣等机械加(jia)工时也应注意防护，作业完成应清理干净(jing)工件表面的油污、铁屑等杂物。
6、铆焊：304不(bu)锈钢管在(zai)组对时，应避免强制组装，尤其避免(mian)火焰烤校装配。组(zu)对或制作(zuo)过程如有临时采(cai)用等离子切割时，应采取(qu)隔离措施以(yi)避免割渣对其它焊管的污染(ran)。切割后，工件上的割渣应清理干净。
7、焊(han)接：不锈钢管(guan)材焊接(jie)前必须认真清(qing)除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用(yong)氩(ya)弧焊接，采用手工电弧焊时(shi)应采用小电流、快速焊，避免(mian)摆(bai)动。严禁在(zai)非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避(bi)免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(shi)（如刷白灰等方法）。焊后应用不锈(xiu)钢（不得采(cai)用碳钢）扁铲彻底清(qing)理熔渣和飞溅(jian)。
以上就是304不锈钢管加工技巧，加工区域(yu)、刀具材料、切削液都是很关键的，另外下料、剪切、锯切、机械加工、铆(mao)焊和焊接(jie)都有其注意的事项(xiang)。304不锈钢管在成(cheng)为零部(bu)件时，每一道加工步骤都要严格管控，才能保证其性能、精密度(du)。
