在
304不锈钢(gang)管焊(han)接过程中，因为技(ji)术(shu)人员、机器设备、原(yuan)材料、焊接方式(shi) 、自然环境等各层面要素影响，焊接不当会在焊(han)接处造成缺点。在进行电焊焊接时，304不锈钢管电焊缺点有哪些？
一、裂纹 冷裂纹：焊接接头冷(leng)却到较低温度下(xia)时产生的焊(han)接裂纹叫冷裂纹。焊接冷裂纹主要分布在(zai)焊道下、焊缝根部、焊趾、焊缝表(biao)面，具有沿晶及(ji)穿晶(jing)断裂特征，断口明亮有金属光泽。焊接冷裂纹包括(kuo)淬硬脆(cui)化裂纹、延迟裂纹、低(di)塑性脆化裂(lie)纹。
热裂(lie)纹(wen)：是指(zhi)在高温下结晶(jing)时产生的，而且都是沿晶开裂，所以也称为(wei)结晶裂纹。这种裂纹可在显微镜(jing)下观察到，具有晶间破坏的(de)特征(zheng)，在裂纹的断面上多数(shu)具有氧化色。热裂纹主要出现在含杂质较多的(de)焊缝中和单相奥氏体焊缝(feng)中，有时也产(chan)生在(zai)热影(ying)响区中。有(you)纵(zong)向的，也有横向的。
再热裂纹：是指(zhi)一些含铬、钼(mu)的不锈钢焊接后，为消除焊后残余应力，改善接头金(jin)相组织和力学性能(neng)，而进行消除应力热处理过程(cheng)中(zhong)产生的裂纹。这(zhe)种裂纹多发生在(zai)奥氏体(ti)不(bu)锈钢的焊接接头中(zhong)，特别是热(re)影响区的粗晶区(qu)。
二、气孔(kong) 在焊接时(shi)，熔池(chi)中(zhong)的气体(ti)未在304不锈钢管凝固(gu)前逸出，残存于(yu)焊(han)缝之中所形成的空穴。其(qi)气体可能是熔池从外界吸收的(de)，也可能是焊接冶(ye)金过程中反应生成的。产生(sheng)气孔(kong)主要是母材或(huo)填充304不锈钢管表面有锈、油(you)污等，焊条及焊剂未(wei)烘干会增加气孔量，因为(wei)锈、油污及焊条(tiao)药皮、焊剂(ji)中(zhong)的水分在高(gao)温(wen)下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸(yi)出。焊缝(feng)金属脱氧不足(zu)也会增加氧气孔。气孔减少了焊缝(feng)的有效截(jie)面积，使焊缝疏松，从而降低了接(jie)头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是(shi)引起应力(li)集中的因素。氢气孔还可能(neng)促成冷裂纹。
三、夹渣 夹渣是指焊后溶渣(zha)残存在焊(han)缝中的现象。点状夹渣的危害与气孔相似(shi)，带有尖(jian)角的夹(jia)渣会产生尖端应(ying)力集中，尖端还会发展为裂纹(wen)源，危害较(jiao)大(da)。
四、未焊透 未焊透是指焊缝(feng)表面上连(lian)续的或断续的(de)沟(gou)槽(cao)。填(tian)充304不锈钢管不足是产生未焊透的根本原因。规范太弱，焊条过细，运条不当等(deng)会导致未焊透。其(qi)同(tong)样削弱了焊缝，容易(yi)产生(sheng)应力集中，同时，由于规范太弱使冷却速度增大，容易(yi)带来气孔、裂纹等。
除了以上304不锈钢管(guan)电(dian)焊缺点，还有(you)未熔(rong)合、形(xing)状缺陷等缺(que)点，提高焊接技术，选好焊(han)条等都和(he)焊接质量息息相关。
