304不锈钢(gang)管的表面因形成(cheng)致密的氧化铬薄膜而具有高抗腐蚀能力，得以广泛应用于化工、石油、核电等领(ling)域。然而，在抗均匀腐蚀的同时，不锈钢的(de)局部点状腐蚀（即点蚀）却时常发生。点蚀的发(fa)生起始于材料表面，且经过形(xing)核与长大两个(ge)阶段，最终(zhong)向(xiang)材料表面以下的纵深方向迅速(su)扩展，容易造成管壁穿孔。那么，304不锈钢管为什会(hui)腐蚀穿孔？
1、氯离子破坏氧化膜 Cr和Ni使不锈钢制品管在氧化性介质中(zhong)生成一层十分致密(mi)的氧化膜，使其钝化，降(jiang)低了不锈(xiu)钢在氧化性介质中的腐蚀速度，使耐腐蚀(shi)性能提(ti)高。氯离子(zi)的活(huo)化作用对钢管(guan)氧(yang)化(hua)膜的建立和(he)破坏(huai)均起着重要作用。
吸附理论则认为，氯离子破坏氧化膜(mo)的根本(ben)原因是由于氯离(li)子有很强的可(ke)被金属吸附的能力，它们优先被金属吸附，并从304不锈钢管表面把氧排掉(diao)。因为氧决定着金属的钝(dun)化状态，氯离子和氧争夺(duo)金属表面上的吸附点，甚至可以取代吸附中的钝化(hua)离子与金属形成氯(lv)化物，氯化物(wu)与金属(shu)表面的吸附并不稳定，形成了(le)可溶性物(wu)质，这(zhe)样导致了腐蚀(shi)的加速。
2、氯(lv)离(li)子引起(qi)向下腐蚀的加速 在含有Cl的介质中不锈钢容易产生点蚀，这是因为Cl容易破坏不锈(xiu)钢焊管(guan)表面氧化膜，穿透氧(yang)化膜和钢表面起作用(yong)，将钢表面暴露出来(lai)形(xing)成阳极，产生点蚀(shi)。蚀孔通(tong)常沿着重力方向发展，孔蚀一旦形成，具有深挖的动力，即向深处自动加(jia)速。
含有氯离子的溶液中，304不锈钢管表面的氧化膜便(bian)产(chan)生了溶解，其(qi)原因是由于氯离子能优先有选择地吸附在氧化膜上，把氧原子排掉，然后和氧化膜中的(de)阳(yang)离子结合成可溶性氯化物，结果(guo)在基底金属上生成孔径为20~ 30 um小蚀坑(keng)，这些小蚀坑便是孔蚀核。在(zai)外加阳(yang)极极化条件(jian)下，只(zhi)要介(jie)质中(zhong)含有一定量的氯离子，便可能使蚀核发展(zhan)成蚀孔。在自然条件下(xia)的腐蚀(shi)，含氯离子(zi)的介质中含(han)有氧(yang)或(huo)阳离子氧或阳离子氧化剂时，能促使蚀核长大(da)成蚀孔。
在局部钝化(hua)膜破坏的同时其余的保护膜保持(chi)完好，这使得点蚀的条件得以实现和加强。根据电化学产生机理，处(chu)于活化态(tai)的304不锈钢管较之钝化(hua)态钢管的电极电位要高许多，电解质溶液就满足了(le)电化学腐蚀的热力学条件，活化态成为阳极，钝化态(tai)作为阴极。腐蚀(shi)点只涉(she)及到一小部分金(jin)属，其余(yu)的表面是一(yi)个大的阴极面积。在(zai)电化(hua)学反应中，阴极反(fan)应和阳极反应是以相同速度进行的，因此集中到阳极腐蚀点上的腐蚀速度非常显著，有明(ming)显的穿透作用，这样形成了点腐蚀。
以上就是(shi)304不锈钢管为(wei)什(shen)会腐蚀穿孔的原(yuan)因了，发生腐蚀穿孔的(de)原因主(zhu)要(yao)是氯离子破坏氧化膜以及氯离子腐蚀加快。因此，在氯离子环境下，可以(yi)选用304L、316L等不锈(xiu)钢作为原材料。
