304不锈钢管在使用和生产过程中焊缝位置会出现发黑的(de)情况，焊缝(feng)发黑(hei)是常见的焊接缺陷之一，那为什(shen)么304不锈钢管焊缝是黑色？是什么原(yuan)因导致(zhi)的？出现这种情况该如何(he)处理呢？
304不锈钢管(guan)焊缝发黑主要原(yuan)因(yin)是：焊缝表面氧化(hua)及周(zhou)边材料高温(wen)氧化。具体原因分(fen)析有以下(xia)几点：1、焊前未清理，不锈钢管(guan)上有油等杂质，造成焊接发黑(hei)；2、氩(ya)气保护不足，保护气体不纯(chun)，气体含氧及水分(fen)。而且氩气供应不足；3、长时间焊接；4、电流过大(da)；5、焊接钨针与焊件距离保持不当(dang)；6、钨(wu)针选择(ze)不当(dang)；7、熔池温高，焊接完成后没有继续保(bao)护；8、不锈钢管焊接背面保护不到位（背面发黑）。
面对304不锈钢管焊(han)缝发黑要怎么去应对呢？
1、提前送气：焊前先送气，然后(hou)对焊件进行焊接，以保证氩气对焊接部(bu)位的保护，防(fang)止氧化。
2、滞后(hou)送气：焊接收枪以后(hou)，枪口(kou)不(bu)要离(li)开焊件焊接部(bu)位，继续送气，以保(bao)证焊件焊缝及周边(bian)部位不被高温氧化。
3、焊枪开关的控制(zhi)：对于304不锈钢管(guan)，在焊接时(shi)不可大电流(liu)长时间连续焊接(jie)，要多用点焊。电流过大，焊接速度过(guo)慢都会引起焊缝发黑。所以焊接时要根据管(guan)材厚度选电流，根据电流选钨针，根据钨针选瓷嘴，根(gen)据瓷(ci)嘴选气量。焊接速度(du)要快，手法要准。
4、手法：钨针针(zhen)尖与焊件的距离，钨(wu)针挨上焊件，焊缝发黑；钨针(zhen)距离焊件太远，焊缝也发黑。其主要原因是保证焊接时焊接燃弧的稳定性及强度。
5、钨针的(de)选择：①钨(wu)针尽量要选(xuan)用带有黄色及白色标示(shi)的钨针，钨针质量要可(ke)靠；②钨针在使用中要保持其尖锐，其原因是：钨针钝了，电流得不到集中，在(zai)焊接时电弧的稳定性不易保持，易发散。
6、焊点熔池温度的控制：与焊工手法(fa)及(ji)走枪速度有关。熔池温度满足焊件熔接与电流大小息息相关(guan)，而在保证冷却前不氧化(hua)则与走枪速度有关，边焊边冷却(que)，走枪速度要保证氩气对前熔池的(de)保护，不会被高温(wen)氧化。
7、要依据304不锈钢管选择焊(han)丝材质，以保证材质(zhi)上(shang)的统(tong)一性，避免材(cai)质(zhi)差异(yi)而焊接发黑。
8、对于焊件焊点及周边部位背面的保护：可(ke)在焊件(jian)背面通氩气保护或(huo)涂保(bao)护剂。
以上就(jiu)是304不锈钢管焊缝发黑的原(yuan)因及应对方法，除了以(yi)上所提及到(dao)的，焊工焊接技艺及其领悟(wu)和改(gai)进能力更重要，因为要理解电焊原理(li)，明白其相互联系，在实践中总结、改善、提高及改进。
