304不锈钢管的优良性(xing)能可能在加工处理过程中遭(zao)到破坏，如热处理或像焊接、切割、锯断、钻孔和弯曲这样的机械加工处理。由于这些处理的(de)结果，钢管表(biao)面的氧化保护薄膜通常被损伤或污染(ran)，不可能实现(xian)自发和完全的钝化。因(yin)此，304不锈钢管可能会产生局(ju)部腐蚀，甚至在相(xiang)对弱(ruo)的腐蚀条件(jian)下也(ye)会生锈。
不锈(xiu)钢制品管在焊缝(feng)和(he)靠近焊缝部位的内外两侧都引(yin)起了氧化的加速。因为(wei)有变色区域可以看得(de)见氧化，颜色与氧化(hua)层的厚度有关。同焊接之前管材的氧化层相比，变色区的氧化层相对厚，并且成分(fen)被改变(铬减少)，使得耐局部腐蚀能力降低。对于管(guan)子的内部，可通过使用一(yi)种适当的反吹方法使氧(yang)化和变(bian)色(se)减至(zhi)小。
在焊接(jie)之后(hou)，有必要进行(xing)像酸洗和研磨这样的焊后处理，以去除氧化层(有色)和(he)重新恢复耐腐蚀性能。常常使用一种彩色的图，根据颜色的(de)等级来决定焊缝是否需(xu)要(yao)酸洗。然(ran)而，这种决定是主观上的，原则上每种(zhong)颜色表示存在氧化和受(shou)影响的(de)氧化层，因此304不锈钢管的耐腐蚀性(xing)能(neng)降低。
通常会使用机(ji)械或化学方(fang)法清理被污染的表面。有机污染物可能由润滑油引起(qi)，而(er)像外来铁颗粒这(zhe)样的无机污染物可(ke)能是由于同工具接触而引起的。通常不(bu)锈钢焊管所有各种表面污染(ran)都可能导致蚀斑(ban)。此外，外来铁(tie)颗粒野可能导致电化腐蚀。蚀斑和电化腐蚀都是局(ju)部腐蚀(shi)形式，开始需要用水处理。因此表面污染通常降低钢管的耐腐蚀性能。
为了处理表面，去除变色和重新恢复耐(nai)腐蚀性能，现在有许多后部处理和手段。再这里我们应当区别化(hua)学方法和机(ji)械方法。化学方法有：酸洗（通(tong)过(guo)浸(jin)没，用酸洗膏或(huo)喷雾(wu)），辅助钝化（酸洗(xi)后）和电解抛光。机械方法有：喷砂清理，用玻璃或陶瓷微粒(li)喷丸清理，湮没，刷(shua)洗和抛光。
无论采用机械还是化学方法，都(dou)没有一(yi)种方法的后续处理能提供适合苛刻(ke)用途的腐蚀性能。如使用化学方法的酸(suan)洗、钝化(hua)能去除表面的氧化(hua)物和其他(ta)污染物，但它达不到外观要求，而且易(yi)因化学物(wu)质的挥发(fa)而对洁净间造(zao)成污染。因此，需(xu)用机(ji)械方法再对(dui)外表面进(jin)行处理。同时，采用机械方法有可能擦去以前(qian)被清除的材料、抛光材料或湮没材料而造成污(wu)染。
以上就是304不(bu)锈钢管焊接后(hou)的处理(li)方法，焊接(jie)后需进行像酸洗和研磨这样的焊后处理。采(cai)用机械方法可以确保焊管外表面抗腐蚀的前提下，又能得到良好的外观(guan)质量，同时避免了由于采用酸洗膏而残留在304不锈钢管的(de)表面。
