焊接不锈钢焊管时，一(yi)定(ding)要了(le)解其焊接性能，因为不(bu)同类型(xing)的(de)不锈钢，其(qi)焊接(jie)性是不同的(de)，而即使焊接性较差，也可以通过一定的工艺，技术(shu)措施(shi)来提高，进(jin)而达到并满足使用的要求。接下来(lai)，我们一起来了解
316L不锈钢管焊接性能。
316L不锈钢管属于超低碳纯奥氏体不锈钢，可焊接性能(neng)比较优良，晶间瘸蚀形成可能性低，不过因为其导热系数小，线膨(peng)胀系数大，所以该钢种焊(han)接接头在冷却过(guo)程中会产生较大的拉应力，焊接热输入较大，冷却速度较慢时又容易形成热裂(lie)纹、腐(fu)蚀开裂和变形。
316L焊管能以所有标准的(de)焊接(jie)方法来焊接，在焊接(jie)时依据用途不同，可分别采用316Cb、316L或309Cb不锈(xiu)钢填料棒(bang)或焊条来焊接；在常用的焊接方法中，MIG和TIG焊的热(re)输入较小，且氩气流除了保护高温金属外，也拥有一定程度的冷却作用，增加焊缝的抗裂能力，从而降低焊接变形。
采用316L不锈钢(gang)管，一般无需做焊后退火处理，奥(ao)氏体不锈钢焊后一般不作(zuo)消除应力退(tui)火(huo)热处理(li)。其中的原因是奥氏体塑性、韧性(xing)非常不错，不用通过焊后消除应(ying)力退火热处(chu)理恢复(fu)其性能(neng)；其次(ci)450~850℃温度区间(jian)是奥氏(shi)体不锈钢的敏化温度，奥(ao)氏体不锈钢长时间在此区间加热，会使(shi)其耐腐蚀性能下降。如果焊缝中有铁素体成分，还可能会产生(sheng)475°C脆性。而焊后消除应力退火热处理刚好处于该温度区内(固溶(rong)处理和稳定化处理除外(wai))。
不过有时(shi)情况特殊时，也要对(dui)316L不锈钢管(guan)进行焊后消除应力退火热处理，一种是为(wei)了稳定设备零部(bu)件的几何形状，需要消除焊接残余应力；另(ling)一种是设备工作(zuo)在有(you)产生应力腐蚀倾向的环(huan)境，同样需消除拉伸残余应(ying)力。
以上就是316L不锈钢管焊(han)接性能的全部内容(rong)了。316L钢管焊(han)接性很好，但是它(ta)容易产生的问题是热裂纹、腐蚀开裂和变形等。解(jie)决的办法是：选用316Cb、316L或309Cb不锈钢(gang)填料棒或(huo)焊条来焊接，从(cong)而降低焊接变形；一般而言，316L不锈钢管无需做焊后退火处理，但若(ruo)是稳(wen)定设备零部件的几何形状以(yi)及工作(zuo)在应力腐蚀倾向的环境时，需要进行焊后退(tui)火处理，以消除残余应力。
