不锈钢圆(yuan)管焊道处理

2022-12-14 17:36:37 正(zheng)佳不锈(xiu)钢

在不锈钢圆管焊接后(hou)，焊道表面和热影响区容(rong)易(yi)氧化(hua)变色，为保证(zheng)不锈钢的耐腐(fu)蚀性，在(zai)焊后要进行焊道处理。根据不同的焊道情况采用不同的处(chu)理方法，接下(xia)来分析(xi)不锈钢圆(yuan)管焊道(dao)处理(li)有哪些。

  为了去除(chu)变色和重新恢复耐腐蚀性能(neng)，现在有许多后部(bu)处理和手段(duan)。常用的有化学方法和机械方(fang)法两(liang)种，但要区(qu)分它们，化学方法有(you)：酸洗（通过浸没，用酸洗膏或喷雾），辅助钝化（酸洗后）和电解抛光；机械方法有：喷砂清理，用玻璃或陶瓷微粒喷丸清(qing)理，湮(yan)没，刷(shua)洗和抛光。

  虽然所有方法都能处理不锈(xiu)钢(gang)圆管焊(han)缝，但只使用机械方法(fa)效果不是那么好。使(shi)用化学方法去除表面的氧化物和其他污染物，同时用机械方法擦去以前被(bei)清除材料、抛光材料或湮(yan)没材(cai)料所造成的污染。各种(zhong)污染尤其(qi)是外来铁(tie)颗粒都可能成为(wei)腐蚀(shi)的来源，特别是在潮湿环境中(zhong)。因此，机(ji)械清理(li)表面最好应当在干燥条件下(xia)进行正规(gui)清理(li)。

  酸洗之后，为了去除(chu)所有(you)的(de)污染物和酸洗残留物，用水进行(xing)适当的冲洗非常(chang)重要。最终冲洗应当软化水进行，以(yi)避免(mian)钙色斑和污染物嵌入，不断增加在不锈钢圆管(guan)的氧化(hua)层中，氧(yang)化层是建立钝化层所必不(bu)可少的。此外，由于不锈钢(gang)圆(yuan)管使用化学方法（酸洗(xi)和电解抛光）而(er)提高了耐腐蚀性，因此铁在酸洗(xi)液(ye)和电解液中比其他金(jin)属溶解得快，根据(ju)这一点使表面富集铬，变得更有惰性。因此，酸洗和电解抛光这些化学方(fang)法，是唯一能(neng)够在焊缝和其他表(biao)面损伤处(chu)重新恢复不锈钢耐腐蚀性(xing)的(de)后部处理方法。

  要是出现不锈(xiu)钢圆管焊接(jie)背面、表面容(rong)易氧化，可能是与氩气保护和焊接过程相关，这就需要改(gai)进焊接工艺。

  采用纯度为99.999%高纯氩(ya)气作为焊接气体，用混合气（5%H2+95%Ar）作为背面保护气，利用氢气和(he)氧气在高温下的化学反应来(lai)降低管内的氧气含量。氩(ya)气密度比空(kong)气大，置(zhi)换管(guan)内空气时，采(cai)取低(di)充高排的原则，同时适(shi)当延长(zhang)充气置换(huan)时间。

  使用有电流缓升、电流衰减、提(ti)前送气、滞后停(ting)气功能的焊机和高频(pin)引弧焊枪。在刚引弧时利用燃烧的电弧先烧损保护气(qi)中的氧气，避免了焊道起弧接头时被氧化(hua)，在断弧(hu)后(hou)高温的焊道仍(reng)处于氩气的有效保护下，防止了接头的局部氧化变色。

  增大喷嘴直径，采用(yong)φ10～φ12mm的(de)喷嘴，增加保护范围。最后的接头收(shou)口时减小(xiao)充氩(ya)气流量，最好采用充氩(ya)气流量不变，一(yi)侧打开排(pai)气的方法焊接效果最好。

道间和层间温度控制不超过60℃，焊接中也可以采取在焊(han)缝两(liang)侧缠绕有(you)循环水的冷却(que)铜管或用棉湿布(bu)缠在(zai)焊道两侧进行降温，减少焊道(dao)的高温(wen)停留时间。前三层采用热输入(ru)小的氩弧焊进行焊接，同(tong)时继续对里口(kou)充氩气(qi)保护，达到(dao)一定厚度后再采用焊条(tiao)进行焊接。无论是氩弧焊还是焊条电弧焊(han)焊接，电(dian)流尽可能小些，采用直线行走或(huo)者微摆动(dong)的运弧方法，在保(bao)证焊接质量的前提下焊接速度越快越好，从而降低焊(han)接热输入，避免焊(han)道温(wen)度过(guo)高而氧化(hua)。