说到焊接，不(bu)锈钢家具管不管是在前期的成型(xing)还是后期的组装上，都需要焊接(jie)工(gong)艺。焊(han)接工艺常见的有手工焊、氩弧焊、气焊、埋弧焊等，但是激光焊接的优点和(he)应用范围的(de)广泛，使得激(ji)光焊接得以推广。接(jie)下来介绍一(yi)下不锈钢(gang)家具管加工——激光焊接。
一、定(ding)义 激光(guang)焊接是利用高能量密(mi)度(du)的激光束作为热源的(de)一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术(shu)应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄(bao)壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过(guo)热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度(du)、能量、峰值功率和重复(fu)频率(lv)等参数，使工件熔(rong)化(hua)，形成特定的熔池。
二(er)、技术原理 激光焊接(jie)可以采用(yong)连续或脉(mai)冲激光(guang)束加以实现，激光(guang)焊接的原理可分为热(re)传导型焊(han)接和激光深熔(rong)焊接。功率密度小于10⁴~10⁵ W/cm²为热传导(dao)焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度(du)大于10⁵~10⁷ W/cm²时，金属表面受热作用(yong)下凹成“孔穴(xue)”，形成(cheng)深熔焊，具有焊接速(su)度快、深宽比大的特点(dian)。
三、焊接工艺(yi)对比 把激光焊接和常见的电阻焊、氩弧焊、等离(li)子(zi)焊等作对(dui)比。
1.电阻焊：它用来焊接薄壁
不(bu)锈钢家具管，在两个电极间夹紧被焊工件通过大的(de)电流熔化电极接触的表面(mian)，即通过工件电(dian)阻发热来实施焊接。工件易变形，电阻焊通过(guo)接头两边焊合，而激光焊接只从单边进行，电阻焊所用电(dian)极需经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金属，激光(guang)焊接薄壁不锈钢家具管搭接接头时并不接触工件，再者，光束还可进入常规焊难以焊及的区域(yu)，焊接速度快。
2.氩弧焊：使用非消耗(hao)电极与保护气体，常用(yong)来焊接薄工件，但焊接(jie)速度较慢，且热输入比激光焊接大很多，易(yi)产生变形。
3.等(deng)离子弧焊：与氩弧焊类似，但其焊炬会产生压缩电弧，以提高弧温和能量密(mi)度(du)，它比(bi)氩(ya)弧焊速度快、熔深大，但(dan)逊于激光焊接。
四、激光焊(han)接的优(you)点 1.可(ke)将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低；
2.不(bu)需使用电极，没有电极污染或受(shou)损的顾虑。且因不属于接触式(shi)焊接制程，机具(ju)的耗损及变形皆可降(jiang)至最低；
3.激光(guang)束易于聚(ju)焦、对准及受光学仪(yi)器所导(dao)引，可放置在离不锈钢家具管适当之距离，且(qie)可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法(fa)则因受到上述的空(kong)间(jian)限制而无法发挥；
4.工件可(ke)放置在封闭的空间（经(jing)抽真空或内部气体环境(jing)在控(kong)制下）；
5.激光束可聚焦在很小的(de)区域(yu)，可焊接(jie)小型且间隔相近的部件；
6.易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制(zhi)；
7.不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容(rong)易(yi)），能精确的对准焊件；
8.若(ruo)以(yi)穿孔式焊接，焊道(dao)深一宽(kuan)比可达10:1；
以(yi)上就是不锈(xiu)钢(gang)家具(ju)管加工——激光焊(han)接的(de)一些介绍，为了能更(geng)好地应用这一优秀的焊接方法，可以与MIG焊(han)组成激光(guang)MIG复合焊，实现大熔深焊接，同时热输入量比(bi)MIG焊大为减小。
