不锈钢制品管在作为结构零部件、管道等作用(yong)于卫浴、家具、食品生产、业等领域，而管壁不均匀则会无法(fa)承重、不抗冲(chong)击(ji)而(er)出现断裂，管道则不耐压，导致(zhi)漏水、漏气等情况。今天我们来分析不锈钢制品管控(kong)制壁厚均匀生产要点，直面痛处，解决问题，提高钢管质量。
一般情况下不锈钢焊管的壁(bi)厚不均，主要体现为原材料壁厚(hou)不均、螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等。连轧工艺调整的影(ying)响是导(dao)致成品不锈钢管管壁厚不均的重(zhong)要(yao)因素。
一、原材料(liao)：压延不均匀会导致做好的(de)钢带薄厚(hou)不一，且后期做成的不锈钢管材内壁厚度(du)不同，单支不锈(xiu)钢(gang)管重量也可(ke)能相差很多，建议选择不(bu)精炼炉钢带，管材实标实厚有保障的。
二、螺旋状(zhuang)壁厚(hou)不均(jun)：穿孔机轧制线不正、两轧辊的倾角不等(deng)或(huo)顶头前(qian)压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿钢(gang)管的全长呈螺旋状分布。调整穿孔机(ji)轧制线，使两轧辊(gun)的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机，能够解决不锈钢制品管壁厚不均问题。
在精(jing)密不锈钢管轧制过程(cheng)中，定心辊(gun)打开过早、定(ding)心辊调整不当以及顶杆抖(dou)动等造成的壁厚不均，一般沿钢管全长(zhang)呈(cheng)螺旋(xuan)状分布。根据不锈钢焊管出(chu)口速度(du)调整定心(xin)辊打开(kai)时间，轧制过程(cheng)中(zhong)定心辊不要打开过早，以防止顶杆抖动，造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛(mao)管直径的变化作适当调整，并考虑毛管跳动量的大小。
三、直线(xian)状壁厚(hou)不均：芯棒(bang)预穿(chuan)鞍座高度调整不合适，芯棒(bang)预穿时接触到(dao)某一(yi)面的毛管，致(zhi)使管坯在接触面上温降(jiang)过快，造(zao)成壁厚不均甚至拉(la)凹(ao)缺(que)陷。需调整好芯棒预(yu)穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中。
单、双机架压下量不均(jun)，会造成不锈钢制品管单机架方向超薄（超(chao)厚(hou)）、双机架方向超厚（超薄）的直线型对(dui)称偏差。应及时更(geng)换安全臼断裂的机架，实施测量连轧辊内(nei)、外辊缝，出(chu)现问题并及时更换(huan)。
连轧轧辊间隙过小或过大、轧管机中心线偏差。更换孔型及轧制规格时应测量(liang)轧辊间隙(xi)，使实际轧辊间隙与轧制(zhi)表(biao)保持一致；用光学对(dui)中装置调整轧制中心线，年度大修时必须校(xiao)正轧管(guan)机中心线。
四、头尾部壁厚不均：管坯前端切斜度、弯曲度过大(da)、管坯(pi)定心孔不正易(yi)造成钢管头部壁厚不均。检查管坯质量，防止不(bu)锈钢制品管前端(duan)切斜度、压下量大，更换孔型或检修均应(ying)校正定心孔。
穿孔时延伸系数(shu)太大、轧辊转速太高(gao)、轧制不稳定。采用较低的穿孔速度，以确保轧制的(de)稳定性和壁厚的均匀度，当(dang)轧辊转(zhuan)速调整后，匹配的(de)导盘也做相(xiang)应(ying)调整(zheng)。
以上就是关于
不锈钢制品管控制壁厚均匀生产要(yao)点，原(yuan)材料壁(bi)厚(hou)不(bu)均、螺旋状壁厚不均、直(zhi)线状壁厚不均及(ji)头尾部壁厚不均都是导致精密(mi)不锈钢管壁厚不均的(de)原因(yin)，我们在生产加工时(shi)可以根据这四大原因来解决，操作好每一个加工步骤，调整好每一处细(xi)节，才能生产出高品质钢(gang)管。
