之前讲过不锈钢(gang)制(zhi)品管在生产(chan)过程中若是(shi)技(ji)术员(yuan)的经验不足(zu)，遇到高温电焊加工时产生热裂痕、临氢标准下浸(jin)蚀造成应力腐蚀破裂时(shi)就不知道该(gai)如何(he)解决了。在我们这(zhe)些有20年制管经验的厂家面前根本(ben)就不是什么大事，不锈(xiu)钢制品管如何(he)避免加工裂痕？下面给大家根据原材料和(he)加工特性进行解答，从(cong)根本上解决加工裂痕的难题。
选材(cai)的防范措施 1、严苛对原材料成份开展(zhan)检测确定，根据减少钢管焊接材料中的碳(tan)成分，使其小于其在奥(ao)氏体不锈钢中(zhong)室内温度周(zhou)边的溶解极限，较大地(di)降低碳的溶解及(GrFe)
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6的产生，大限度(du)的降低贫铬区的出现，能够合理的防止应力腐蚀的出(chu)现。
2、另外，严苛限定非金属材料磷、硫的成分(fen)，提升与碳产生平稳渗碳体的钛、铌及促进钢中造(zao)成铁素体的稀有元素钼(mu)、钒，使焊接变成铁(tie)素体-奥(ao)氏体不锈钢(gang)的双重机构；使铁素体溶解硫，磷等(deng)营养元素，较大范畴的减少氡气在钢(gang)中反映转化成CH
4后在非(fei)金属材料位置集聚的室内(nei)空间，不锈钢制品管能够合理的防止氢浸蚀及电焊焊接热(re)裂痕的出现。
制订有效的焊接方法 1、焊接工(gong)艺：当选用手工制作钨极氩弧焊内搭时，对部分数次出现裂痕(hen)位置选(xuan)用全氩的方式开(kai)展电焊焊接。手工(gong)电弧(hu)焊选用较低的焊接线动(dong)能，并开展双层多(duo)道焊。
2、焊缝方式：针对厚壁不锈钢(gang)管道焊缝选(xuan)用V型焊缝。针对薄壁不锈钢管(guan)焊(han)缝(feng)方式尽可(ke)能选用U+V型组(zu)成焊缝；尽量减少电焊焊接全过程中熔敷金(jin)属材料量，使电焊焊接的发热量减(jian)少，减(jian)少对接焊缝在(zai)敏化温度450-850℃区段滞留的時间(jian)，降低敏化温度对对接焊缝的危害。
3、焊材：采用含钼、钛、铌、钽原素的焊材，这种原素比铬更非(fei)常容易与碳融合，可清除晶界的贫(pin)铬(ge)区，降低造成应力腐蚀(shi)的(de)趋向；采用极低碳的(de)偏碱焊(han)丝，减少碳在焊(han)接熔敷金属材料中(zhong)的成(cheng)分，降低产生炭化铬的(de)概率，提升不锈钢焊接的抗应力腐蚀(shi)能力(li)。
4、焊接参数：为避免对接(jie)焊缝超(chao)温，降低焊接热裂痕(hen)趋向，另外提升连接头(tou)抗腐蚀，电焊焊接全过程(cheng)中采用小电流量、迅速焊、双(shuang)层多道焊，尽可能不做横着晃动，双层焊时要严控温度应<150℃，必需时可选(xuan)用强制性(xing)冷对策，以防止焊(han)接超温而造成(cheng)比较严重的形变和造成应力腐蚀，全线应用红外线测温仪对温度开展监控器。
临氢TP321不锈钢管的防老化调质(zhi)处理，不(bu)锈钢管道电焊焊接后，将其加温到900±25℃，并隔热保(bao)温1-4小时后再空(kong)气中迅速制冷，使碳与钛转化(hua)成更平稳的渗碳体，减少碳的特(te)异性，另外(wai)把铬从渗碳(tan)体中释放出(chu)，使铬在这里温度下，有(you)充足時间向贫铬(ge)区开展外扩散，使晶界的铬分(fen)布均匀，清除贫铬区的(de)出(chu)现，防止浸蚀趋向。
以(yi)上就是关于“
不(bu)锈钢制品管如何避免加工裂痕？”的(de)解答(da)，从选(xuan)材上控制各(ge)元素的含量，还要从焊接工艺、焊缝方式、焊材和焊接参数中做合理的选择，才能有效地防止不(bu)锈钢制品管在(zai)加工时出现应力(li)腐蚀、浸蚀和过热(re)导(dao)致裂痕(hen)。这是什么在将近20年的制管过程中(zhong)总结出来的经(jing)验，目的是为电器、卫浴等(deng)采购商供应优质不锈钢管。
