不锈钢(gang)制品管在经过冲压或焊接(jie)加工之后，为了修整外观，研磨(mo)是不可缺少的工序。因为经过焊接等加工，其回火色部(bu)分不仅外观不美，而且耐蚀性差(cha)，这样直接使用是造成大事故的原因之一。研磨加工的(de)方法是多种多样的，接下来看看不锈钢制品管生产要点——研磨。
研磨加工的种类大致可以分为(wei)化学方法和机械方法，采用什么方法进行研磨，这需(xu)要根据(ju)不(bu)锈钢制品管的用途和形状来决定。采用(yong)化学研磨，在表面能形成氧化层，耐(nai)蚀(shi)性和(he)光亮面的持久性良好。而采用机械方法，有时会在表层产(chan)生应力，使耐蚀(shi)性劣化，需(xu)要(yao)予以注意。
一、化学方法(fa) 当采用氧化铬、硬脂酸等研(yan)磨剂时，在(zai)研磨过程中(zhong)研磨剂和
不锈(xiu)钢制品管的被加工(gong)表面上产(chan)生化学作用，生成一(yi)层极(ji)薄的氧(yang)化膜，氧化膜很容易被磨掉。研磨的过程就(jiu)是氧化膜的不断生成和(he)擦除的过程，如此多次循环反复，使被加工表面(mian)的粗糙度降低(di)。
二、机械(xie)方法 1.砂轮研磨
就是利用砂轮进行研磨的方法，砂轮是由硬矿物质的微小磨粒用结合剂（树脂、全属(shu)）固结(jie)而成(cheng)。磨粒分为天然磨粒和人造磨粒两种。前者包(bao)括(kuo)刚玉、金(jin)刚砂等，具有最高硬度的是金刚石(shi)。刚玉是由氧化铝组成的。可人为地把其制成形状适于研磨的刚玉质的磨粒。其它还有碳化的、氧化锆质的、氮化物和硼化物的，需要(yao)根据研磨的不锈钢硬度选择(ze)适当的磨粒(li)。
2.砂带研磨
砂带是用预涂胶层（胶和合成树(shu)脂粘接剂等等）把磨粒强力地粘合(he)在基材上(shang)而成。胶虽然具有柔软(ruan)性(xing)，但是，遇到热和潮湿便会软化(hua)，砂(sha)粒容易脱落。合成树脂粘接剂富有耐水和耐久(jiu)性，具有柔软性，但是成本(ben)高。基体材料使用纸、布、丝或其(qi)复合材(cai)料（纸和布，丝和布）。
磨粒和砂轮的(de)磨粒相同。用砂带研(yan)磨，选择研磨速度和磨粒的粒度（砂带粒度号）是重要的。粒度号需要根据研磨物(wu)的缺陷和表(biao)面粗(cu)糙状况及加工面要求的光洁度来(lai)决定。用(yong)砂带研磨，一旦(dan)磨粒脱落或者钝化，研磨能力则会显(xian)著降低。因(yin)而，应选择磨粒硬度高于研(yan)磨物品的砂(sha)带(dai)。
3.抛光研磨
该方法用于精细研磨。是使(shi)用刷子状的毛抛光轮或者把布料重叠起来的抛光轮(lun)对被研磨材料(liao)进行研磨。主要用于抛光研磨，用合适(shi)的研磨剂能够研磨成接近镜面的光度。研磨剂包括硅砂研(yan)磨剂、碳酸钙抛光膏和蓝色(se)棒状氧化铬抛光剂，把(ba)其涂覆在被研磨(mo)材料上进行研磨。
以上就是(shi)不锈钢制品管生产要点——研磨工艺的介绍，研磨有利于降低不锈钢管表面粗糙度，加工表面粗糙度可(ke)达Ra0.01μm，而且尺寸和形状精度(du)高。研磨的切削热量小，工件变形小，变质层薄，表面不会出现微裂纹。同时(shi)能降低表面磨擦(ca)系数，提高耐磨和耐腐蚀(shi)性。
