不锈钢既是抗蚀材料，又是耐磨材料、低温材料(liao)、无磁材料和(he)耐(nai)热材(cai)料。在冷(leng)加工的工序中，若不锈钢制(zhi)品管出(chu)现加工硬化、可(ke)加工性变(bian)坏的现(xian)象，必须采用退火的热处理方法消(xiao)除冷(leng)作(zuo)硬化，使组织均匀和软化、硬度降低、可压力加(jia)工性改善。接下来，看看退火(huo)对304不锈钢制品管(guan)性能的影响有哪些。
在室温(wen)下304不锈(xiu)钢制(zhi)品管中碳的溶解度很(hen)小，溶解度约0.006%。随碳含(han)量的增加，多余(yu)的碳以(yi)铬-铁碳化物的形式析出。碳化物(wu)中M23C6和M7C3中铬含量约为(wei)42%~65%，与不(bu)锈钢的基体成分相比，碳化物中铬的含(han)量远大于基体中铬的含量(liang)。这样，碳化物的析出就易引起不锈钢制品管晶界贫铬，从而导致晶(jing)间腐蚀的发生(sheng)。
传统的奥氏体(ti)不锈钢使用前(qian)通常在1050~1150℃之间进行固溶退火(huo)，使析出的碳化物(wu)被重新固溶，然后(hou)快速冷却到(dao)室温。由于冷速较快，固溶的碳来不及与其它合(he)金元素结合析(xi)出，以此提高其耐晶间腐蚀性能。在退火过程中温度不宜过高(gao)，以免因温度过(guo)高使钢中析(xi)出δ铁素(su)体和引起钢(gang)的晶粒粗(cu)化，另一方面固溶(rong)处理温度过高还会增加钢的晶间腐蚀敏感性。
从n值(zhi)的(de)计算(suan)结果来看，在1060℃，1080℃，1100℃随着退(tui)火时间(jian)的增加，n值逐渐增大，退火时(shi)间到5min后n值逐渐减小。在退火(huo)时(shi)间为2min和5min的情况下，随着退火温度(du)的(de)升(sheng)高n值逐渐增加。退火时间为8min，退火温度(du)1060~1080℃时n值增加，1080~1100℃时n值减小(xiao)。
从r值的计算结果来看，在1060℃时随(sui)着退火时间的增加r值逐渐减小。在1080℃，1100℃时，退火时间2~5min，r逐渐增大，5~8min时r值(zhi)逐渐减小。退火(huo)时间为5min和(he)8min时(shi)随着退(tui)火温(wen)度的升(sheng)高r逐渐增大，退火时间为(wei)2min时，退火温度1060~1080℃时r值增大(da)，退火温度1080~1100℃时r值减小。退火工艺1100℃ 5min时r值达(da)到1.391拉伸性能最好，满足材(cai)料性能要(yao)求(qiu)。
在退(tui)火时间为2min时，退火温度从1060~1080℃，延伸率逐渐增加，在退(tui)火温度(du)为1080~1100℃时延伸率稍微减小(xiao)。退火时间5min和8min时随(sui)着退火温度的(de)升高(gao)延伸率增大，但增加幅度不大。退火温度为1060℃，1080℃，1100℃随着退火时(shi)间(jian)的增加(jia)延伸率增大(da)。
退火温度为1060℃，1100℃时，退火时间2~5min时(shi)抗拉强度减小，5~8min时抗拉(la)强度增加。1080℃时随着退火时间(jian)的增加抗拉强度逐渐减(jian)小，但减小的幅度不(bu)大。退火(huo)时间为2min，5min，8min时(shi)随着退火温度的升高抗拉(la)强度逐渐减小，退火(huo)时间为5min时抗拉强度减(jian)小幅度最大(da)。
从图中可知，退火温度为1060℃，1080℃，1100℃时退火时间2~5min时屈服(fu)强度逐渐减小，5~8min时屈服强度(du)增大。在退(tui)火时间(jian)为2min，5min，8min时随着退火温度的升高，屈服强(qiang)度(du)逐渐减小。
退火(huo)时间对屈强比的影响：在退火温度为1060℃，退火时间2~5min屈强(qiang)比(bi)明显减小，5~8min时屈强比增大。退火温度(du)1080℃时随着退火时间的增加，屈强(qiang)比逐渐(jian)减小。退火温度为(wei)1100℃时，退火时间2~5min时屈(qu)强(qiang)比增大，5~8min时(shi)屈强比减小。
退火温度(du)对延(yan)伸率的影响：在退(tui)火时间为2min和8min时随着退火温度的升高，屈强比逐渐(jian)减小。退火时间为5min时退火温度1060~1080℃时(shi)屈强(qiang)比减小，1080~1100℃时屈(qu)强比明(ming)显增加。
以上就是(shi)退火对304
不(bu)锈钢制品管性能的(de)影响，304不锈钢的材料成分、轧制和(he)退(tui)火工艺对材料性能都(dou)有明显的影(ying)响，其中退火工(gong)艺对材料性(xing)能(neng)的影响最大(da)。退火过程中，对不同厚度的不锈钢制定出不同(tong)的退火温(wen)度和退火时(shi)间，并控制(zhi)好冷却速度，已达到最佳性能。
参考资料：退火对不锈钢组织和性能的(de)影响
