不锈钢制品管在热变形过程中容易产生(sheng)边裂、边损等缺陷，对边裂发生的影响因素(su)已有较(jiao)多的经验积累，但是仍没有形成统一的认识。用价格低廉的氮、锰来(lai)部分(fen)取代镍，生产出的低镍奥氏体不锈钢管在热变形过程中(zhong)同样容易发生开(kai)裂现象。今天跟大家一起探究不锈钢制品管变形加工容易开裂的原因。
根据不锈钢焊管(guan)变形过程中的应力状态及变形特点，在热(re)模拟(ni)试验机现有功能的基础上，设计制造(zao)热变形管(guan)材试验装置。配合热模拟试验机使用的该试验装置能够(gou)模拟实际的(de)热轧过程。在连铸坯壳层上制取小型热轧试样，并利用该试验装置进行奥氏体不锈钢(gang)管材的模拟变形试验，压下量为10～60%，变形温(wen)度为950～1250℃，间(jian)隔50℃。观察分析轧后试样的边部(bu)形貌，特别是边部裂(lie)纹的产(chan)生情况。
对于
不锈钢制品管，当变形时压下量足够大时，在各试验温度下，试样边部均会产生裂纹，裂纹均沿奥氏体晶界扩(kuo)展；在975～1150℃区间时，产(chan)生边部开裂倾(qing)向较(jiao)大。轧后试(shi)样的(de)微观组织的晶粒内(nei)部存在变形亚结构和孪(luan)晶界，并且随(sui)着变(bian)形温度的升高，晶粒中的变形亚结构和孪晶界逐渐减少，同时在(zai)1200℃时，晶粒尺寸明显小于其(qi)他温度时的晶粒(li)尺寸(cun)。
薄壁不锈钢管试(shi)样经小(xiao)压下(xia)量、多道次热变形时，边(bian)部开裂倾(qing)向减小。多道次轧后试样的微观组织(zhi)中可以明显观察到细小的再结晶晶(jing)粒(li)，而且晶粒内部(bu)未发现或少量存在变形亚(ya)结构：增加轧制道次可以使晶粒尺寸大(da)小变得更(geng)加(jia)均匀。对于不锈(xiu)钢制品管，在1100～1150℃区间内，其产生边部裂(lie)纹(wen)的倾向较大。轧后试样的微观组织中存在一定量的(de)铁素体，并且(qie)随着变形温(wen)度的(de)升高(gao)，铁素体尺寸逐渐增大(da)。
铁素体以连续的蠕(ru)虫状的形式位于奥氏体晶界处，以颗粒(li)状的形式位于奥氏体基体上。在经过变形后，其树枝晶主干发生了错(cuo)位、扭曲，同时原二(er)次晶呈颗粒状分布，晶粒尺寸较小。
以上就是不锈钢制品管变形加工容易开裂的原因，通过升降温度(du)观察薄壁不锈钢管的晶体形变，推断出不锈(xiu)钢(gang)管在变形时产生的热量和压力下，导致管(guan)身开裂等缺陷。在生产工件时可以根据材质的晶体(ti)结构和特性(xing)，选择合(he)适的牌号，就(jiu)能避免(mian)加工(gong)过(guo)程中出现开裂(lie)情况了。
