不锈钢制品(pin)管比一(yi)般的(de)不锈钢装(zhuang)饰管生产要求更(geng)高，特别是对尺寸、表面、焊缝等等的(de)处理。因此制品管在价格上会比装饰管(guan)高非常多是有(you)原因的。制品(pin)管在加工过程中，经常遇到很(hen)多(duo)问题(ti)，下面我们跟大家一(yi)起分享一下，大家看看有没遇上过同样的问题。
1、焊(han)缝缺陷 焊接缺(que)陷有：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹，不仅会降低(di)接头的牢固性， 而(er)且还(hai)会(hui)成为缝隙腐蚀的腐蚀源。进行(xing)清理操作时,还可(ke)能会夹(jia)带固体颗粒。以上缺陷均可通过重新焊接或修磨后重焊进(jin)行修补。焊缝(feng)缺陷较严重时也可采用手工机械打磨处理方法来弥补，但是会产生打磨痕迹，造成表面不均(jun)匀，影响美观。
2、表面不一致(zhi) 不锈钢制品管都是成型生产，在生(sheng)产过程中(zhong)，经常会遇上管体(ti)表面不一致的情况。除此以外只对焊缝进行酸洗钝化，也会造成表面不一致，影响美观。
3、划痕难除(chu)去 制(zhi)管(guan)过程中难(nan)免有刮伤、拉伤(shang)的情况，表面上的化身很那出去。整体酸洗钝(dun)化(hua)，不能将(jiang)加工(gong)过(guo)程中产生的各种划痕去(qu)掉，而且也不能去除由于划(hua)伤、焊接飞溅而粘附(fu)在不锈钢管表面的碳钢、飞溅等杂质，这会导致腐蚀介质(zhi)存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
4、打磨(mo)抛光钝化不均(jun)匀(yun) 打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积(ji)较大的管体，很难达到(dao)表面均(jun)匀一致处理效果，不能得理想(xiang)的均匀表面。并且打磨成本高，辅料费用也较高。
5、酸洗效果限制 有人(ren)认为酸洗的效果(guo)是万能的。其实并不是如此。对等离子切割(ge)、火焰(yan)切割而产和黑色氧化 皮,即(ji)使(shi)酸洗也较难除去，只(zhi)能用抛(pao)光等其他物理或者化学方法解决。
6、锈斑 不(bu)仅仅是不锈钢制品管，所(suo)有的不(bu)锈钢焊管在制作前和制作过程中或(huo)设备表面受到严重污染也会导致生锈，这个就是锈(xiu)斑。另外在任何表面上，粉尘、表面附着铁粉或(huo)游离态的铁都会生(sheng)锈并使表面(mian)产生腐蚀(shi)，必须清除。表面附着(zhe)的铁粉一般可(ke)随粉尘一起(qi)清除掉。部分粘看力很强的(de)附(fu)着物，必(bi)须进(jin)行彻(che)底清理。
7、油和油(you)脂 对于生产过程中所沾上的有机(ji)物质如油，油脂甚至指印都会成为(wei)局部腐蚀的腐蚀源(yuan)。由于这些物质能起(qi)屏障作用(yong)，会影响化学和电化学清理(li)效果，因而必须彻底清理掉。不然后面会成为不锈钢制品管生锈的(de)因素之一。
8、人为因(yin)素 人为(wei)因素是(shi)指在吊装(zhuang)、运输(shu)和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因(yin)素造成的严重划伤，使得表面处理难度(du)加(jia)大(da)，而且也是处理后产(chan)生锈蚀的主要原因。
9、设备因素 在管材过程中，会由于设(she)备的原因造成尺寸的(de)误差、造管体的划伤(shang)、拉伤等等。因此设备需要定时(shi)维护，并需(xu)要专(zhuan)门的技术师傅作运(yun)作把控。
10、其他因素 不锈钢制品管原(yuan)材(cai)料在(zai)采(cai)购、储存(cun)过程中(zhong)，也(ye)会由于吊装、运输过程或其他(ta)原因产生的磕碰和划伤等表面上海，也是后面产(chan)生锈蚀的原因之一。
以上十(shi)点(dian)是由正佳不锈钢资深制(zhi)管师(shi)傅总结而出的在钢管加工过程(cheng)中的(de)常见问题。估计大家在管材生产(chan)中也或多或少遇到(dao)过以上问题，希望以上(shang)内(nei)容对大家有所帮助。后续我们会继续给大家总结分享更(geng)多的钢管知识，欢迎继续关注正佳官网。
