316不锈钢管具有良好的耐腐蚀性、耐热性、加(jia)工简易性，被很多(duo)环保(bao)设备、工业管(guan)道(dao)、染色设备和户外机械所应用(yong)。其良(liang)好的(de)机械性能(neng)、物理性能、加工性(xing)能都取决于材质成(cheng)分，今天给大家介绍一下
316不锈钢管的材质含量，并分析各元素(su)对性(xing)能的影响。
316不锈钢管的材质含量表：（单位%）
| 镍Ni |
铬Cr |
钼Mo |
碳(tan)C |
硅Si |
锰Mn |
磷P |
硫S |
| 10.0~14.0 |
16.0~18.0 |
2.0-3.0 |
≤0.08 |
≤1 |
≤2 |
≤0.045 |
≤0.03 |
镍Ni（10.0%~14.0%）：提高钢的强度，同时使钢保持良(liang)好的塑性(xing)和韧性，在高温下有防锈和耐热力，是(shi)奥氏体(ti)形成的主要元素，全球2/3的初级镍矿都(dou)用于不(bu)锈钢的生(sheng)产(chan)。含镍的不锈钢(gang)既(ji)能抵抗大气、蒸汽(qi)和水的(de)腐蚀，又(you)能耐酸(suan)、碱、盐的腐蚀。镍含量的(de)增加的会(hui)拉长单(dan)相奥氏体(ti)相区，提高不(bu)锈钢的耐蚀性，316不锈钢管的镍含量比常用的304还要高。
铬Cr（16.0%~18.0%）：可以提高钢的强度、硬度和(he)耐磨性，也可以促使其内部(bu)的分子运动向有利于抵抗氧化破坏的(de)方(fang)面(mian)发展，铬含量增加可以提高钢的钝化膜修(xiu)复能力，16.0%~18.0%的铬含量(liang)能显著提高钢的(de)耐腐蚀性能。
钼Mo（2.0%-3.0%）：该元素是区分于(yu)其它牌号(hao)不(bu)锈钢的最大特色能，提高不锈钢的高(gao)温(wen)强度和(he)蠕变性(xing)能，尤其是耐点蚀能力更为突出。特别是在氯化物溶液中，钼(mu)元素能改善耐(nai)点蚀性能，并有(you)效地抑制缝隙腐(fu)蚀，所以316钢管常用于(yu)化工设备和海洋设备中。
碳C（≤0.08%）：是强奥氏体形成元素，可显著提高316不锈钢管的硬度，但是它的可塑性和韧(ren)性就因此下降，另外碳对耐腐蚀性也(ye)有(you)不利的影响；所(suo)以该成分是必须(xu)品，但不宜过多，≤0.08%的碳含量在合理范围中。
硅Si（≤1%）：可显著提高钢的(de)屈服点和拉伸强度，316钢管在进行(xing)拉拔、扩口加工时会更加顺利地进行。该元(yuan)素也会(hui)提高钢(gang)的硬度，但是可塑性和韧性也会下降，所以含量不宜过(guo)多。
锰Mn（≤2%）：提高316不锈钢管的淬性，改善其热加工性能，在严格(ge)控制热处理工艺、避(bi)免过(guo)热时晶粒长大以及回火脆(cui)性的前提下，锰不会(hui)降(jiang)低钢的韧性。随着锰含量(liang)的增加，钢的热导(dao)率急剧下降，线胀(zhang)系数(shu)上升，使快速加热或冷却时形成较大内应力(li)，零件开裂倾向增大，所以含(han)量(liang)也不宜过高。
磷P（≤0.045%）和(he)硫S（≤0.03%）：磷能(neng)使钢的可塑性及韧性明显(xian)下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆(cui)性。含硫较高(gao)的钢在(zai)高温(wen)进行压力加(jia)工时，容(rong)易脆裂，通常叫作热脆性。所以硫和磷这两种无益的元素(su)在不(bu)锈钢中要严格控制，含量尽可能(neng)低。
以(yi)上就是316不(bu)锈钢管的材质含(han)量及其元素对(dui)材质性能的影响，其中镍、铬元素作为保证耐腐蚀(shi)性的核心元素，在316材质中的含量相较高。而与其它材质不同(tong)的是添加了(le)2.0%-3.0%钼元素，使其(qi)具有良好的(de)高温(wen)强度和蠕变性能；这三大核(he)心元素也决定了不锈钢的价格与价(jia)值。
