折弯加工工艺可以分为很(hen)多种，主要(yao)有拉弯、绕弯、推弯等多种方(fang)式，这些方式又可以分为冷弯和(he)热弯两种弯制状态。对(dui)于不同的(de)弯管(guan)所应用的加工技术是不同的(de)，不同弯管的特性也是不一样的。本文了解一下sus316不锈钢管折弯工艺。
自(zi)由弯曲(qu)弯管工(gong)艺：自(zi)由弯曲的弯管新工(gong)艺主要(yao)应(ying)用于汽车行业。弯曲主(zhu)要由特定方向的进(jin)给(gei)通过导向模(mo)和弯曲模(mo)完成，而弯曲模通过一个球轴承和导向模是(shi)相连的。弯管时，只需(xu)通过交流(liu)伺服电机(ji)改变球(qiu)轴承的X、Y轴(zhou)方向即可。自由弯曲弯管工艺具有许多(duo)优点：具有快速(su)的弯曲速(su)度、即(ji)使在只有很少过渡量的多个(ge)弯或螺旋形弯曲的(de)情(qing)况下也不需重新装夹(jia)管件即可完(wan)全按照自定义弯曲几何形状而成形等。而且其特别适合弯曲(qu)管材，这使自由弯曲更加适用于汽(qi)车弯管(guan)零部件的制造。
零半径弯管工艺：在制造空调装置、热(re)水装置等的热交换器时(shi)，由于配管空间(jian)的(de)限制，弯管(guan)的弯曲半径愈小愈好。近几年，利用弯曲加(jia)工与液压相结合的(de)方(fang)法成功地开发出了弯曲(qu)半(ban)径为零的弯管(guan)加工技术。模具(ju)由(you)上(shang)下模组成，在上下模内插入(ru)钢管，管内施(shi)加内(nei)压，上下模具在推力的作用下相对(dui)移动，使
sus316不锈钢管(guan)产生(sheng)零半径弯曲。为了防止弯曲(qu)变形时产生局(ju)部断裂(lie)，在不锈钢管的两端施加压力。选择适宜的内(nei)压力、压力和模具移动(dong)力，有利于减少钢(gang)管弯曲成形过程中产(chan)生缺陷的可能性，从而(er)得到成形优质的弯管。
中频感应热弯曲弯管工艺(yi)：中频感应局部加热弯管工(gong)艺是当今国际公认的大直径厚壁管材弯管(guan)加工中最先进的工艺方法。它是一种采用电磁感应局(ju)部加热(re)sus316不锈钢管，用喷水或喷冷风的方(fang)法(fa)控制适当(dang)的热变形区，并用导辊支承导向，由旋(xuan)转(zhuan)的曲臂夹住管子前端(duan)部，推动管子后端使之弯曲(qu)成(cheng)形的方法。这一(yi)新(xin)工艺具有弯管质(zhi)量高，外形美观，弯曲(qu)半径准确且适用范围广，工艺装备简单，生产率高(gao)和经济效益显著等优点。
无余量型弯管：提高弯管加工效率的关键技术是实施无余量(liang)弯管。近年来(lai)，管(guan)子无(wu)余量弯管加工已成为了相当(dang)热门的(de)制造技(ji)术之(zhi)一，它可减少弯管拉弯后的加工处理，有效降低生(sheng)产成本，缩短加工周期，是实现管(guan)子先焊后弯工艺的先决条件。
sus316不锈钢管折弯工艺有很多种，在众多行业中(zhong)，弯管都承担了其最重要的角(jiao)色，弯管作用不容(rong)忽视。弯管在(zai)石油化(hua)工、煤化工、电(dian)力工业、冶金工业、输油输气(qi)等领域都有重要的应用，且需求量呈快速增(zeng)长。要不断加(jia)大对折弯技术的投入，及时革(ge)新(xin)弯管技术以及工艺(yi)，使弯管不成为各行业发展的瓶颈。
参考资(zi)料：弯管及弯管工艺介绍
